[实用新型]一种阻水穿墙导管

说明书

技术领域

本实用新型属于电力行业，可用于电缆排管（包砼排管）、非开挖拉管与电缆工作井的连接。

背景技术

目前电力行业中，电缆排管（包砼排管）、非开挖拉管与电缆工作井的连接，尚无安全可靠的阻水导管和相应的施工工艺，通常仅在电缆工作井预留孔及二次浇筑的井壁之间设置一道伸缩缝，或使用膨胀水泥进行工井预留孔的二次浇筑。电缆导管被浇筑在电缆工作井井壁中，由于高压电缆通道采用的均是非磁性的塑料导管，其伸缩率与混凝土差异较大，咬合力欠佳，电缆导管外壁与混凝土间容易形成裂缝或孔隙，成为地下水侵入电缆工井的通道。长期运行后，电缆工作井内容易形成积水，将电缆浸泡在水中，而且高压电缆在敷设过程中难免磨损，一担磨损并泡水容易危害电缆运行。

目前电缆工作井内导管切口为齐平的直角，电缆展放时容易被割伤，通常在电缆导管口临时设置一个钢制的半圆形喇叭口，使得导管端口处平滑过渡用以保护电缆。此工艺功效低且易脱落，影响工程进程。

当电缆通道位于软土地基时，由于电缆工作井和电缆排管（包砼排管）、非开挖拉管的自重荷载差异较大，地基处理不当时易造成不均匀沉降。当沉降或侧向挤压超限时，工井侧壁伸缩缝撕裂，二次浇筑的工井侧壁（包覆有电缆导管）从工井中脱落，使得电缆失去保护，并形成较大的进水路由。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是改善背景技术中现有的电缆导管施工难、易脱落且不阻水的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种阻水穿墙导管，包括导管本体，所述导管本体表面采用蜂窝状凹凸结构，所述导管本体外壁的一端设有一止水橡胶圈，所述导管本体外壁的另一端设有一翼环，所述翼环外环设有一腻子型遇水膨胀止水条，所述导管本体的尾端为一光滑的圆弧形喇叭口，所述圆弧形喇叭口的外表面对称设有多根锚筋。

进一步地，所述圆弧形喇叭口的外表面对称设有六根锚筋。

进一步地，所述导管本体在所述止水橡胶圈的一端向外延伸。

本实用新型的有益效果是：阻水穿墙导管直接预埋在电缆工作井侧壁中，使得电缆工作井可以一次浇筑成型，具有较好的整体防水防渗功能；同时简化了施工工艺，提高了工效；电缆导管在工作井内壁端口处设计为光滑的圆弧形喇叭口，可在电缆敷设时保护电缆不受损伤；同时将电缆工作井和电缆排管（包砼排管）、非开挖拉管的连接点由原来的工井侧壁向外延伸，从工艺结构上进行了优化，增强电缆通道抵御不均匀沉降的能力，使得工井侧壁不易脱落，达到保护电缆和阻水的效果。

附图说明

附图1是本实用新型所述的阻水穿墙导管的侧视图。

附图2是本实用新型所述的阻水穿墙导管的剖面图。

图例说明：1、导管本体；11、止水橡胶圈；12、翼环；13、腻子型遇水膨胀止水条；14、圆弧形喇叭口；15、锚筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种阻水穿墙导管作进一步说明。

如图1所示，本实施例的阻水穿墙导管，包括导管本体1，导管本体1表面采用蜂窝状凹凸结构，导管本体1外壁的一端设有一止水橡胶圈11，导管本体1外壁的另一端设有一翼环12，翼环12外环设有一腻子型遇水膨胀止水条13，导管本体1的尾端为一光滑的圆弧形喇叭口14，圆弧形喇叭口14的外表面对称设有多根锚筋15。

实施时，将导管本体1置于电缆工作井侧壁中心部位，设置一道翼环12用于提高导管本体1的结构强度，同时增加了导管本体1在混凝土内的锚固强度；在电缆工作井外壁一侧的导管本体1表面设置止水橡胶圈11，利用其遇水膨胀特性，使得导管本体1外壁与混凝土的结合紧密，杜绝地下水沿导管本体1外壁与混凝土间的裂缝或孔隙侵入电缆工作井；通过材料改性使之适合于注塑机整体注塑成型，在导管本体1植入工井侧壁的节距内，在导管本体1外壁形成类似蜂窝状的凹凸麻面结构，使浇筑时导管本体1外壁与混凝土结合紧密，大大增加了咬合力；利用注塑成型工艺，将工井内壁侧的导管本体1的一端制作成一个圆弧形喇叭口14，使导管本体1端口处连接时可平滑过渡，有利于保护电缆，同时也可降低电缆运行或铺设时侧压力对导管本体1锚固强度的影响。

本实施例中，圆弧形喇叭口14的外表面对称设有六根锚筋15。利用后加工工艺或金属件预埋工艺在圆弧形喇叭口14加厚处设置对称的六根锚筋15，大大增加了导管本体1在圆弧形喇叭口14的锚固强度。