[实用新型]钻孔取芯钳子

说明书

技术领域

本实用新型涉及钳子，尤其涉及钻孔取芯钳子。

背景技术

在水泥混凝土结构、沥青混凝土路面进行钻芯取样操作过程中，钻取完成的芯样往往会掉在钻头里面，而且掉在钻头里面的机率超过30%，由于钻孔切槽只有5mm的宽度，手伸不进去，又没有专用工具。实际操作中，只能用扁形的小型工具，如扁口螺丝刀等，一点一点地向上撬，直至被撬出的部分能用手拿住。而且，在向上撬的过程中，撬上来的还很容易滑入钻孔中，重新再撬。这种撬取的方式其缺点是：反复地撬取，工作效率低；在撬取过程中，很容易将芯样的边缘、顶部撬碎、撬裂，致使芯样报废甚至芯样数据失真。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钻孔取芯操作方便，效率高，对芯样损坏率低的钻孔取芯钳子。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：钻孔取芯钳子，包括两个手柄和两个钳嘴，两所述手柄铰接，两所述手柄设有铰接段和手持段，所述铰接段设有多个铰接孔；所述钳嘴安装在所述手柄的铰接段端，所述钳嘴的内表面与所述铰接段的设有所述铰接孔的表面的交角为120度，所述钳嘴远离所述铰接段的一端设有夹持段，所述夹持段的内表面为弧面，所述夹持段的端部为向内倾斜的刃形。

作为优选的技术方案，所述手柄和所述钳嘴的材料为铁板，所述铁板的宽度为20mm，所述铁板的厚度为3mm，所述钳嘴的所述夹持段的长度为3mm。

作为优选的技术方案，所述手柄设有3个所述铰接孔。

由于采用了上述技术方案，所述钳嘴的夹持段内表面为弧面，能有效的贴合芯样，增加了夹持的面积；所述钳嘴的内表面与所述铰接段的设有所述铰接孔的表面的交角为120度，所述夹持段的端部为刃形。所述钳嘴可垂直伸入钻头的槽内，夹持力均匀。两所述手柄上的两所述铰接段设有多个相应的铰接孔，调整铰接孔内转动安装的螺栓可相应的调整钳嘴以适应不同外径的物体。

本实用新型操作简单，从钻头槽内取芯容易，效率高；同时保证了芯样的完整性，损坏率低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-钳嘴；2-螺栓；3-铰接孔；4-手柄；5-手持段；6-铰接段；7-夹持段。

具体实施方式

如图1所示，钻孔取芯钳子，包括两个手柄4和两个钳嘴1，两所述手柄4铰接。两所述手柄4设有铰接段6和手持段5，所述铰接段6设有多个铰接孔3，所述铰接孔3内安装有螺栓2。所述钳嘴1安装在所述手柄4的铰接段端，所述钳嘴1的内表面与所述铰接段6的设有所述铰接孔3的表面的交角为120度，所述钳嘴1远离所述铰接段6的一端设有夹持段7，所述夹持段7的内表面为弧面，所述夹持段7的端部为向内倾斜的刃形。优选的，所述手柄4和所述钳嘴1的材料为铁板，所述铁板的宽度为20mm，所述铁板的厚度为3mm，所述钳嘴1的夹持段7的长度为3mm。所述手柄4设有3个铰接孔。

所述钳嘴1的夹持段7的内表面为弧面，有效的贴合芯样，增加了夹持的面积；所述钳嘴1的内表面与所述铰接段6的设有所述铰接孔3的表面的交角为120度，所述夹持段7的端部为向内倾斜的刃形，所述钳嘴1的夹持段7可垂直伸入钻头的槽内，防止钳嘴1倾斜进入钻孔切槽内，夹持力均匀。两所述铰接段6设置相应的多个铰接孔3的目的是根据芯样的大小来调整螺栓2的位置，以便适应不同芯样的直径。

钻孔完成后，如果被钻取的芯样留在钻孔内，则用钻孔取芯钳子将其取出：移开钻孔设备，取出钻孔取芯钳子，两手紧握钻孔取芯钳子手柄4的握持段5，打开钳嘴1，垂直下放到被钻取的芯样处，通过开、合握持段5来调整钳嘴1的尺寸，调整至夹持段7进入钻孔切槽内为宜，下放钳嘴1的夹持段7进入钻孔切槽，进入钻孔切槽的夹持段7深度以最大为宜，然后合紧手柄4的握持段5，向上用力提钻孔取芯钳子，芯样就被钳嘴1夹了出来，这样就完成了用钻孔取芯钳子提取芯样的任务。芯样取出后，将钳嘴1清洗干净，以备再用。

本实用新型操作简单，从钻头槽内取芯容易，效率高；同时保证了芯样的完整性，损坏率低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。