[实用新型]一种用于长管打磨的打磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于管件加工领域，特别涉及一种用于长管打磨的打磨装置。

背景技术

在管件加工领域中，圆柱形管件需要进行打磨，但长管的打磨难度较大，传统的加工方式需要对长管工件的中心被固定后对其表面进行打磨，通过移动的磨头对整根长管进行打磨，需要设备结构复杂，操作难度大，而且加工效率低，该技术迫切需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的为克服背景技术中存在的不足，本实用新型的目的是提出一种结构简单、工作效率高的用于长管打磨的打磨装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：

一种用于长管打磨的打磨装置，包括若干个打磨组件，打磨组件包括输送机构和打磨机构，输送机构包括输送轮，输送轮连接有驱动输送轮转动的驱动装置，打磨装置包括用于打磨工件的磨头和驱动磨头转动的第一电机，磨头与输送轮之间形成用于放置工件的间隙，输送轮与工件为抵触连接，且输送轮的中心线与工件的中心线相交，所述输送轮与磨头的转动方向相反。

本实用新型进一步设置为：所述输送轮的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括转动杆和驱动转动杆转动的第二电机。

本实用新型进一步设置为：所述输送轮上固定连接有主轴，主轴上固定连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与转动杆连接。

本实用新型进一步设置为：所述相邻打磨组件之间的距离相等，且相邻磨头之间的距离为50-80厘米。

本实用新型的有益效果是：1、本实用新型通过设置打磨装置包括若干个打磨组件，可以对长管进行打磨，增加长管工件打磨的精度及工作效率。2、本实用新型通过设置打磨组件包括输送机构和打磨机构，输送机构包括输送轮，输送轮连接有驱动输送轮转动的驱动装置，打磨装置包括用于打磨工件的磨头和驱动磨头转动的第一电机，长管工件放置在多对磨头和输送轮之间形成的间隙上，多个输送轮用来旋转长管工件及使长管移动，多个磨头可以对长管进行打磨。3、本实用新型通过设置输送轮与工件为抵触连接，且输送轮的中心线与工件的中心线相交，使得输送轮不但可以旋转长管工件，而且使长管工件移动，磨头通过长管的移动对整根长管进行打磨，从而提高了长管打磨的工作效率。4、本实用新型通过设置输送轮与磨头的转动方向相反，因为在长管工件是由输送轮带动旋转，所述长管工件旋转时与输送轮的旋转方向一致，若输送轮与磨头的转动方向一致，而此时长管工件与磨头的转动方向一致，则无法进行打磨，所以限定输送轮与磨头的转动方向一致。5、本实用新型通过设置输送轮的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度，若该度数小于10度-20度，则使长管移动的太慢，而降低了长管打磨的工作效率，若该度数大于10度-20度，则长管工件与输送轮的接触面减少，减少了它们之间的作用力，从而使长管的转动及移动减慢，降低了长管打磨的工作效率，所以限定输送轮的中心线与工件的中心线形成的锐角的度数为10-20度，在该范围内长管打磨的工作效率最快。6、本实用新型通过设置驱动装置包括转动杆和驱动转动杆转动的第二电机，输送轮上固定连接有主轴，主轴上固定连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与转动杆连接，多个输送轮被同一根转动杆带动旋转，使得输送轮的旋转速度一致，使得长管工件所受的力一致，从而保证长管匀速的旋转及移动。

附图说明

图1为本实用新型一种用于长管打磨的打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型中打磨组件的结构示意图。

图中附图标记：打磨组件1，输送机构2，打磨机构3，输送轮4，驱动装置5，磨头6，转动杆7，主轴8，皮带轮9。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参考图1至图2，一种用于长管打磨的打磨装置，包括若干个打磨组件1，打磨组件1包括输送机构2和打磨机构3，输送机构2包括输送轮4，输送轮4连接有驱动输送轮4转动的驱动装置5，打磨装置包括用于打磨工件的磨头6和驱动磨头6转动的第一电机，磨头6与输送轮4之间形成用于放置工件的间隙，输送轮4与工件为抵触连接，且输送轮4的中心线与工件的中心线相交，所述输送轮4与磨头6的转动方向相反。