[实用新型]一种筒体的内件安装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒体内件安装的技术领域，具体为一种筒体的内件安装工装。

背景技术

塔器内件安装，由于在筒体里面，工厂内的行车无法使用，现有技术操作中由工人将内件抬到安装位置，然后在安装位置顶部设置简易吊装点人力吊起来安装，安装下一件内件时要再次设置吊装点。由于筒体下面不是平地而是圆弧形，且筒体内有塔盘支撑圈等凸起物，抬内件的工人数量和行走速度受到了很大的限制，一些重的内件甚至无法抬到安装位置，且现在石化装备向大型化发展、设备内件越来越大，单件内件重量已经超过了1吨，纯靠人力抬内件，工人很难抬得动，而且容易受伤，已经不能满足行业发展的要求。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种筒体的内件安装工装，其在筒体上设置滑道，用滑轮组和电动机吊起内件，在滑道上滑动到安装位置安装，从而降低劳动强度、提高工作效率，节省了宝贵的时间。

一种筒体的内件安装工装，其技术方案是这样的：其包括筒体，其特征在于：所述筒体的内环面的上端位置焊接连接工字钢，所述工字钢的两腿呈水平向布置，所述工字钢的腰呈垂直向布置，所述工字钢位于上端的腿的上端面和所述筒体的内环面的上端焊接连接，所述工字钢的长度方向沿着所述筒体的长度方向布置，其还包括电动机、吊钩，所述电动机固装于安装板的下端，所述安装板的上端的两侧分别布置有侧板，两侧板上分别布置有至少一根轮轴，位于两侧板之间的所述轮轴上分别套装有滚轮，对应于不同侧板的所述滚轮之间的相邻面之间的垂直距离大于所述工字钢的腰的厚度，两侧板所对应的所述滚轮分别支承于所述工字钢的下端的腿对应侧上端面，滚轮可沿着所述工字钢的长度方向滚动，所述电动机的输出端外接有吊钩。

其进一步特征在于：

所述电动机的输出端外接有绞轴，所述绞轴上套装有连接绳，所述连接绳的一端紧固于所述安装板，所述连接绳的另一端紧固于所述绞轴，所述连接绳的下部下垂位置吊装有所述吊钩，所述连接绳的其余部分绕装于所述绞轴，所述绞轴转动时，带动连接绳进行绕圈或松圈，进而带动吊钩上升或下降；

两侧板上分别布置有两根轮轴，每个所述侧板上对应的两根轮轴上分别套装有所述滚轮，该结构确保滚动的平稳和安全。

采用本实用新型的结构后，将工字钢作为筒体的内置滑道，且设置于筒体的内环面的上端，确保滑道上没有障碍物，且两个滚轮分别支承于工字钢的下端的腿的腰的两侧上端面，两个滚轮可沿着工字钢的长度方向滚动，电动机的输出端外接有吊钩，使得电动机、吊钩在滚轮的带动下可在筒体内的滑道的任意位置停留，即可将吊钩上吊装的内件沿着滑道滑动到任意安装位置进行安装，从而降低劳动强度、提高工作效率，节省了宝贵的时间。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的侧视图结构示意图(去除筒体)；

图中各序号所对应的标注名称如下：

筒体1、工字钢2、腿3、腰4、电动机5、吊钩6、安装板7、侧板8、轮轴9、滚轮10、绞轴11、连接绳12。

具体实施方式

一种筒体的内件安装工装，见图1、图2：其包括筒体1，筒体1的内环面的上端位置焊接连接工字钢2，工字钢2的两腿3呈水平向布置，工字钢2的腰4呈垂直向布置，工字钢2位于上端的腿3的上端面和筒体1的内环面的上端焊接连接，工字钢1的长度方向沿着筒体2的长度方向布置，其还包括电动机5、吊钩6，电动机5固装于安装板7的下端，安装板7的上端的两侧分别布置有侧板8，两侧板8上分别布置有至少一根轮轴9，位于两侧板8之间的轮轴9上分别套装有滚轮10，对应于不同侧板8的滚轮10的相邻面之间的垂直距离大于工字钢2的腰4的厚度，优选地，两侧板8上分别布置有两根轮轴9，每个侧板8上对应的两根轮轴9上分别套装有滚轮10，该结构确保滚动的平稳和安全；两侧板8所对应的滚轮10分别支承于工字钢2的下端的腿3对应侧上端面，滚轮10可沿着工字钢2的长度方向滚动，电动机5的输出端外接有吊钩6。

电动机5的输出端外接有绞轴11，绞轴11上套装有连接绳12，连接绳12的一端紧固于安装板7，连接绳12的另一端紧固于绞轴11，连接绳12的下部下垂位置吊装有吊钩6，连接绳12的其余部分绕装于绞轴11，绞轴11转动时，带动连接绳12进行绕圈或松圈，进而带动吊钩6上升或下降。