[实用新型]一种LED灯的装配结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯具照明领域，尤其是涉及一种LED灯的装配结构。

背景技术

LED灯具做为一种新型的照明灯具，其工作寿命长，耗电低，可控性大，响应时间快，易于调光调色，已经在大规模替换传统灯具。

作为一种比较新型的照明光源，随着产量的增加，需要更高效的生产效率以提高产能，在LED传统组装过程中需要将驱动电源线焊接在铝基板焊盘上面，但是铝基板散热快，所以在焊接过程中经常出现虚焊、假焊的现象，并且焊接过程中使用的松香还可能导致LED灯珠硫化，影响LED灯的使用寿命。

以球泡灯研发工序为例，在设计球泡灯驱动电源的时候的会在驱动输出端放置连接铝基板正负极的连接线各两根。待电源装配进壳体后，由工人将正负极线分别对应焊接于铝基板的正负极焊盘。在这个操作过程往往存在极大的品质隐患，由于铝基板散热效果极快，焊接点焊锡不能完全融化，虚焊、假焊比例很高，在装配整灯后老化假焊点连接线脱离焊盘。结果整灯只能返工维修，造成不必要的材料和人工费用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种LED灯的装配结构，能够简单快捷的进行装配，提高了生产效率、节约了成本，同时也便于维修和更换。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种LED灯的装配结构，包括壳体、驱动电源与LED光源，所述的驱动电源安装在壳体内且与LED光源连接，所述的LED光源包括铝基板与LED灯，所述的LED灯安装在铝基板上，铝基板的表面设置有分别与铝基板的正负极相连的母端接头，所述的母端接头是长方体结构且表面设置有两个插口，所述的驱动电源上设置有分别与驱动电源的正负极相连的公端接头，所述的公端接头包括正极金属钢针与负极金属钢针，所述的公端接头插入所述的母端接头的插口内。

所述的正极金属钢针与负极金属钢针的结构相同，所述的正极金属钢针与负极金属钢针的通过支架固定在驱动电源上。正极金属钢针与负极金属钢针直接固定在驱动电源上较为困难，通过支架进行固定则能够牢固固定。

所述的母端接头包括设置有两个插口的长方体结构的外壳，所述的两个插口内分别设置有由金属弹片构成的正极输入端与负极输入端，所述的正极输入端与铝基板的正极连接，所述的负极输入端与铝基板的负极连接。如此设计母端接头与公端接头使得母端接头与公端接头能够良好的接触连接。

所述的母端接头上的插口的结构与所述的正极金属钢针的结构相适应，所述的正极金属钢针插入插口且与插口的正极输入端接触连接，所述的负极金属钢针插入插口且与插口的负极输入端接触连接。插口与正极金属钢针、负极金属钢针相适应，便于公端接头与母端接头之间的接触连接。

所述的支架采用耐高温塑料制成，所述的外壳采用耐高温塑料制成。塑料为绝缘材料，适于灯具内部零部件的安装固定。且采用耐高温材料，稳定性高，不会因为灯具内部环境受到影响。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于在铝基板上设置母端接头，驱动电源上设置有公端接头。因此铝基板与驱动电源之间的连接，只需要将公端接头插入母端接头，即可以完成连接。不需要焊接工艺来连接铝基板与移动电源，避免了因焊接问题导致产品出现问题。采用母端接头与公端接头连接后，插件器件输出电线和焊线工人成本可节省。传统连接焊线工人焊接正负线焊点至少需要5s，连接端子1s即可安装完成，提高了工作效率。电源和灯板无需任何工具可实现分离维修和更换，方便维修与更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示：一种LED灯的装配结构，包括壳体1、驱动电源2与LED光源，驱动电源2安装在壳体1内且与LED光源连接，LED光源包括铝基板3与LED灯，LED灯安装在铝基板3上，铝基板3的表面设置有分别与铝基板3的正负极相连的母端接头4，母端接头4是长方体结构且表面设置有两个插口5，驱动电源2上设置有分别与驱动电源2的正负极相连的公端接头6，公端接头6包括正极金属钢针7与负极金属钢针8，公端接头6插入母端接头4的插口5内。

正极金属钢针7与负极金属钢针8的结构相同，正极金属钢针7与负极金属钢针8的通过支架21固定在驱动电源2上。

母端接头4包括设置有两个插口5的长方体结构的外壳31，两个插口5内分别设置有由金属弹片构成的正极输入端与负极输入端，正极输入端与铝基板3的正极连接，负极输入端与铝基板3的负极连接。