[实用新型]分料装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及分料领域，特别是涉及一种分料装置。

【背景技术】

在采用压铸方式进行生产时会产生冷模不良品与量产产品。现有技术是将都冷模不良品与量产产品直接落入传送带，而传送带只具有传送和冷却的作用。因此，需要人工区分冷模不良品与量产产品，并将冷模不良品挑出。

然而，采用上述方式进行冷模不良品与量产产品的分料，如果操作人员不注意的话很容易漏检冷模不良品。造成客户端或者后制程出现不良产品。同时，采用人工分料的方式，也浪费人力。

有鉴于此，实有必要开发一种分料装置，以解决上述问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种分料装置，解决现有技术人工分料浪费人力以及容易漏检的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供的分料装置，包括：

传送结构，其设于压铸机的落料口下方，所述压铸机产出量产产品及冷模不良品；

第一气缸，其一端固定设于所述传送结构一侧，所述第一气缸具有第一伸缩端；

固定板，其底面具有第一转轴及第二转轴，所述第一转轴枢接于所述第一伸缩端，所述第二转轴枢接于所述传送结构一侧；

第二气缸，其固定于所述固定板顶面，所述第二气缸具有一延伸向所述传送结构方向的第二伸缩端；

接料板，其固定于所述第二气缸的所述第二伸缩端。

可选的，所述分料装置还包括一继电器，所述继电器与所述压铸机及所述第一气缸、第二气缸相连。

可选的，所述分料装置还具有一接料箱，所述接料箱设于所述传送结构一侧的所述第一气缸的下方。

相较于现有技术，利用本实用新型的分料装置，使用时，当所述压铸机产出冷模不良品，会给出冷模信号，所述继电器接收该冷模信号，并控制所述第一气缸的第一伸缩端伸长，进而将所述固定板顶至水平位置，同时所述第二气缸的第二伸缩端伸长，所述接料板被顶出接住所述冷模不良品，所述第二气缸接住所述冷模不良品后延迟一段时间后所述第二伸缩端收缩，之后所述第一气缸的所述第一伸缩端收缩，所述接料板倾斜并离开所述传送结构上方，所述冷模不良品落下，落入所述接料箱。由于采用自动分料的方式区分所述冷模不良品，从而减少人工且避免错误，并且所述冷模不良品离开所述传送结构，避免流入下制程。

【附图说明】

图1绘示为本实用新型的一种分料装置第一工作状态结构示意图。

图2绘示为本实用新型的一种分料装置第二工作状态结构示意图。

图3绘示为本实用新型的一种分料装置第三工作状态结构示意图。

图4绘示为本实用新型的一种分料装置第四工作状态结构示意图。

图5绘示为本实用新型的一种分料装置第五工作状态结构示意图。

图6绘示为本实用新型的一种分料装置模块结构示意图。

【具体实施方式】

图1绘示为本实用新型的一种分料装置第一工作状态结构示意图。

为了达到上述目的，本实用新型提供的分料装置，包括：

传送结构101，其设于压铸机400(请见图6)的落料口下方，所述压铸机400产出量产产品(图未示)及冷模不良品200；

第一气缸102，其一端固定设于所述传送结构101一侧，所述第一气缸102具有第一伸缩端103；

固定板104，其底面具有第一转轴105及第二转轴106，所述第一转轴105枢接于所述第一伸缩端103，所述第二转轴106枢接于所述传送结构101一侧；

第二气缸107，其固定于所述固定板104顶面，所述第二气缸107具有一延伸向所述传送结构101方向的第二伸缩端108；

接料板109，其固定于所述第二气缸107的所述第二伸缩端108。

请再结合参阅图6，图6绘示为本实用新型的一种分料装置模块结构示意图。

其中，所述分料装置还包括一继电器300，所述继电器300与所述压铸机400及所述第一气缸102、第二气缸107相连。

其中，所述分料装置还可以具有一接料箱110，所述接料箱110设于所述传送结构101一侧的所述第一气缸102的下方。

请再结合参阅图2，图2绘示为本实用新型的一种分料装置第二工作状态结构示意图。

使用时，当所述压铸机400产出冷模不良品200，会给出冷模信号，所述继电器300接收该冷模信号，并控制所述第一气缸102的第一伸缩端103伸长，进而将所述固定板104顶至水平位置。