[实用新型]上料机的新型传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动设备领域，具体涉及上料机的新型传动机构。

背景技术

随着电子设备的广泛应用，PCB板的需量随之增加，这就需要提高PCB板的生产规模和生产效率，为了提高生产效率就必需更多地应用自动化设备。过去在PCB生产过程中通常采用人工上料，不仅上料效率低，而且劳动强度大，所需人工多。后来人们发明不少半自动上料装置、自动上料装置等，但目前市面上这些上料装置普遍存在结构复杂、制造难度大、成本高、操作不方便等缺点，导致其在行业内的推广应用受到制约。

在整个上料装置中，传动机构作为重要的核心结构，从开始上料，接着完成推料后到最后收料的整个过程均需要不同的传动装置来完成，而传统的传动机构整体结构过于简单，传送过程不稳定，传送定位精度不高，导致会经常出现停机检修，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供上料机的新型传动机构，其传送效率高，定位精确。

本实用新型的目的是通过以下方式实现的：

上料机的新型传动机构，包括料框传入装置、料框传出装置、料框升降装置、PCB推送装置和辅助传出装置。料框传入装置位于料框传出装置的下方，PCB推送装置安装于料框升降装置上方，辅助传出装置设置于料框升降装置内，且由料框升降装置带动上升与下降。料框传入装置与料框传出装置的右端均与料框升降装置的左端对接，料框传入装置的传动方向向右，料框传出装置的传动方向向左，料框升降装置由升降电机、升降平台、升降导向杆和竖向设置的升降丝杆构成，升降平台安装在升降丝杆上，升降电机带动升降丝杆转动，从而带动升降平台上升与下降。辅助传出装置安装于升降平台的表面，升降平台上升至上限位时，辅助传出装置与料框传出装置平齐，升降平台下降至下限位时，辅助传出装置与料框传入装置平齐，PCB推送装置安装于升降平台的上方，辅助传出装置的传动方向向左，辅助传出装置由辅助输送坦克链、辅助输送轮组和辅助驱动电机构成，辅助输送坦克链安装在辅助输送轮组上，辅助输送轮组由辅助输送轮组带动向左转动，所述PCB推送装置由PCB推送气缸和安装在PCB推送气缸伸缩杆上的PCB推送板构成，PCB推送板向下延伸至辅助输送坦克链的上方。

上述说明中，作为优选的方案，所述料框传入装置由传入输送坦克链、传入输送轮组和传入驱动电机构成，传入输送坦克链安装在传入输送轮组上，传入输送轮组由传入驱动电机带动向右转动。

上述说明中，作为优选的方案，所述传入输送轮组分为前段传入轮组和后段传入轮组，其对应安装的传入输送坦克链也分为前段传入链和后段传入链，前段传入链共设置有三条，分别安装于前段传入轮组的前端、中端和后端，后段传入链共设置有三条，分别安装于后段传入轮组的前端、中端和后端。

上述说明中，作为优选的方案，所述料框传出装置由传出输送坦克链、传出输送轮组和传出驱动电机构成，传出输送坦克链安装在传出输送轮组上，传出输送轮组由传出驱动电机带动向左转动。

上述说明中，作为优选的方案，所述传出输送轮组分为前段传出轮组和后段传出轮组，其对应安装的传出输送坦克链也分为前段传出链和后段传出链，前段传出链共设置有三条，分别安装于前段传出轮组的前端、中端和后端，后段传入链共设置有三条，分别安装于后段传出轮组的前端、中端和后端。

本实用新型所产生的有益效果是：整体传送过程稳定，传送速度快，每步传送过程均定位精确，传送效率高，工作全程流畅，故障率小。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图;

图中，1为PCB推送气缸，2为PCB推送板，3为升降电机，4为升降平台，5为升降导向杆，6为升降丝杆，7为前段传入链，8为后段传入链，9为前段传入轮组，10为后段传入轮组，11为前段传出链，12为后段传出链，13为前段传出轮组，14为后段传出轮组。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，参照图1，其具体实施的高效传动机构包括料框传入装置、料框传出装置、料框升降装置、PCB推送装置和辅助传出装置。料框传入装置位于料框传出装置的下方，PCB推送装置安装于料框升降装置的上方，辅助传出装置设置于料框升降装置内，且由料框升降装置带动上升与下降。PCB推送装置由PCB推送气缸1和安装在PCB推送气缸1伸缩杆上的PCB推送板2构成，PCB推送板2向下延伸至辅助输送坦克链的上方。