[实用新型]一种开闭模系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开闭模系统。

背景技术

发泡水泥板属不燃材料，无毒、环保、低碳，是国家大力提倡的一种新型材料，其防火性能达到A1级。该产品抗压强度高(与塑料泡沫比)、导热系数低、与混凝土粘接牢固，膨胀系数一致，使用年限与建筑物一致。目前生产线自动性能力较为落后，生产产能比较底下。生产线中脱模设备比较落后，成本较高，劳动强度大，脱模效率不高，时间浪费较大，无法满足短时间高效生成的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种开闭模系统，结构设计简单可靠，降低了材料和人工成本，提高了生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种开闭模系统，其不同之处在于：其包括模具车、开闭模装置、开闭模机械手、定位轨道、模具底板，所述模具车包括侧板、模底框、锁具，模具车的四个侧板可打开放平或合上后锁紧密封，所述模具底板设置在模具车下部，可与合上后的模具车侧板形成一个用于浇注坯体的内腔，所述定位轨道一侧设有定位装置，模具车可行走于定位轨道上并通过定位装置固定在设定位置，所述定位轨道两端设有用于使侧板解锁或锁紧的开闭模机械手，定位轨道外围设定位置处设有用于打开或关闭模具车四个侧板的开闭模装置，整个系统通过液压站来实现各执行元件的运动并通过控制柜来进行控制。

按以上技术方案，所述定位轨道、开闭模装置、开闭模机械手、定位后的模具车所处位置的中心线重合。

按以上技术方案，所述定位轨道两轨面处于同一水平面，定位轨道的双轨相互平行且对称于中心线。

按以上技术方案，所述开闭模机械手通过机架设置在定位轨道两端的上方，并可通过升降架进行上升或下降运动。

按以上技术方案，所述模具底板与模具车可组合或分离。

对比现有技术，本实用新型的有益特点为：本实用新型从结构设计方面综合考虑开、闭模各个工位需要的动作，简单可靠，降低了材料和人工成本，使用可靠性得到进一步保证，减小了维修频次和难度，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中模具车的侧视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中模具车的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例中开闭模装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中开闭模机械手的结构示意图；

其中：1–模具车（1-1–侧板、1-2–模底框、1-3–锁具、1-4–车轮组）、2–开闭模装置（2-1–底座、2-2–摆杆臂、2-3–托辊、2-4–勾子、2-5–油缸）、3–开闭模机械手（3-1–机架、3-2–升降架、3-3–升降油缸、3-4–开锁旋转油缸）、4–定位轨道、5–定位装置。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

请参考图1至图6，本实用新型实施例开闭模系统，其不同之处在于：其包括模具车1、开闭模装置2、开闭模机械手3、定位轨道4、模具底板，所述模具车包括侧板1-1、模底框1-2、锁具1-3，模具车1的四个侧板1-1可打开放平或合上后锁紧密封，所述模具底板设置在模具车1下部，可与合上后的模具车侧板1-1形成一个用于浇注坯体的内腔，所述定位轨道4一侧设有定位装置5，模具车1可行走于定位轨道4上并通过定位装置5固定在设定位置，所述定位轨道4两端设有用于使侧板1-1解锁或锁紧的开闭模机械手3，定位轨道4外围设定位置处设有用于打开或关闭模具车四个侧板1-1的开闭模装置2，整个系统通过液压站来实现各执行元件的运动并通过控制柜来进行控制。

具体的，定位轨道4、开闭模装置2、开闭模机械手3、定位后的模具车1所处位置的中心线重合。

具体的，定位轨道4两轨面处于同一水平面，定位轨道4的双轨相互平行且对称于中心线。

优选的，开闭模机械手3通过机架3-1设置在定位轨道4两端的上方，并可通过升降架3-2进行上升或下降运动。

具体的，模具底板与模具车1可组合或分离。