[实用新型]一种膜芯切断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输液软袋的膜芯切断装置。

背景技术

原来的软袋膜用膜芯宽度为200mm，软袋印刷机每次印刷一排制品。而软袋印刷机的印刷宽度为450mm，为了提高工作效率改为一次印刷两排，印刷后需要将膜芯切断。因此，需要一台专用设备以方便切断膜芯并保证其加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种膜芯切断装置。

本实用新型为解决这一问题所采取的技术方案是：

一种膜芯切断装置，包括由驱动电机驱动的驱动涨紧头，设置在驱动涨紧头内的涨紧气缸，以及与驱动涨紧头正对的由定位气缸驱动的定位机构，和设置在定位机构一侧的由切刀驱动电机驱动的切刀。

驱动电机的电机轴前端连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动带与套接在驱动涨紧头的驱动主轴上的从动齿轮连接。

定位机构的两侧设置有直线导轨，一个直线导轨的前端设置有气缸定位块。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的膜芯切断装置，通过专用设备加工切断膜芯，保证了膜芯长度及加工精度的一致性，且该设备人工操作简单易学，劳动强度低，提高了加工的生产效率和安全性。

附图说明

图1本实用新型的膜芯切断装置的俯视图；

图2是本实用新型的膜芯切断装置的结构立体图。

附图中主要部件符号说明：

1：驱动涨紧头2：驱动电机

3：主动齿轮4：从动齿轮

5：驱动主轴6：涨紧气缸

7：气缸定位块8：定位气缸

9：直线导轨10：切刀驱动电机

11：切刀。

具体实施方式

以下参照附图和具体实施例对本实用新型的膜芯切断装置进行详细的说明。下面描述的具体实施例仅是本实用新型的最佳实施方式，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1本实用新型的膜芯切断装置的俯视图；图2是本实用新型的膜芯切断装置的结构立体图。如图1和图2所示，本实用新型的膜芯切断装置，包括由驱动电机2驱动的驱动涨紧头1，设置在驱动涨紧头1内的涨紧气缸，以及与驱动涨紧头1正对的由定位气缸8驱动的定位机构，和设置在定位机构一侧的由切刀驱动电机10驱动的切刀11。

驱动电机2的电机轴前端连接有主动齿轮3，主动齿轮3通过传动带与套接在驱动涨紧头1的驱动主轴5上的从动齿轮4连接。

定位机构的两侧设置有直线导轨9，一个直线导轨6的前端设置有气缸定位块7。

本实用新型的膜芯切断装置的工作过程如下：

先将膜芯放置在驱动涨紧头上，驱动电机带动主动齿轮转动，主动齿轮通过传动带带动从动齿轮转动，从动齿轮通过驱动主轴带动驱动涨紧头转动，使膜芯前进。由定位气缸将膜芯横向位置固定，涨紧气缸伸出将膜芯涨紧，保证膜芯在切刀进入时无窜动与变形。膜芯涨紧完成后，切刀驱动电机启动，推进切刀将膜芯切断为两段，切刀退回原位。膜芯涨紧气缸放气，膜芯定位气缸退回原位。

本实用新型的膜芯切断装置，通过专用设备加工切断膜芯，保证了膜芯长度及加工精度的一致性，且该设备人工操作简单易学，劳动强度低，提高了加工的生产效率和安全性。