[实用新型]用于塑料门窗焊接的焊板

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料门窗加工设备领域，具体的说，是涉及一种用于塑料门窗焊接的焊板。

背景技术

目前，随着建筑行业的不断发展，高层建筑越来越多，对塑料门窗的强度要求也越来越高。而现在塑料门窗的焊接方式都是用平板焊板将塑料型材加热融化后对接在一起进行焊接的，这种焊接的对接面是整一个平面，使得两块型材的接触面积小，不易焊接。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种能增大塑料型材焊接接触面积的，提高塑料门窗焊接强度的用于塑料门窗焊接的焊板。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

用于塑料门窗焊接的焊板，包括焊板本体，焊板一侧面设有若干个凸起，另一侧面设有若干个与凸起大小相同的凹槽，通过焊板一侧来加工塑料型材A，用焊板另一侧来加工塑料型材B，因凹槽和凸起是大小匹配的，使得型材A和型材B在对接时，对接缝的接触面积大，提高焊接强度。

进一步地，凸起和凹槽为锯齿型结构，使得对接缝是锯齿型结构。

进一步地，凸起和凹槽为长方形结构，使得对接缝是长方形的。

进一步地，凸起和凹槽为波浪式结构，使得对接缝是曲面，使得型材A和型材B啮合。

本实用新型的工作原理是：将焊板的两侧面加工成凹凸槽的形状，在利用焊板加热塑料型材时，型材的焊接面也会出现相应的凹凸形状，当加热完毕后，两根型材对接时，凹凸槽能实现互相嵌入，融合，实现两根型材的啮合。这样利用的是凹凸槽的焊接面比一个平面的焊接面积要大几倍，从而大大提高了焊接强度。

本实用新型的有益效果是：

通过将焊板的一侧加工成凸起，另一侧加工成与凸起相配合的凹槽，通过焊板加工两块拼接的型材，使得要拼接的两块型材的接触面也是呈凸起或凹槽状，即两块型材的结合面是非平面，增大了两块型材的接触面积，提高了两块型材之间的焊接强度。

附图说明

图1为本发明中一种焊板截面图；

图2为型材A和型材B经图1所示焊板加热后的截面图；

图3为型材A和型材B经图1所示焊板加热后对接在一起，即焊接完毕后的截面图；

图4为本发明中另一种焊板截面图；

图5为型材A和型材B经图4所示焊板加热后的截面图；

图6为型材A和型材B经图4所示焊板加热后对接在一起，即焊接完毕后的截面图；

其中：1.型材A，2.型材B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

图1为本发明中一种焊板截面图，该焊板本体结构为长方形或是V型或是其他形状，该焊板的两侧呈锯齿型结构的凹槽和凸起，图2为型材A1和型材B2经图1所示焊板加热后的截面图；图3为图2中型材A1和型材B2对接后的截面图，从中可以看出，经过图1中焊板加工后的型材A1和型材B2在对接时候，能实现无缝啮合，二者的接触面积大，即焊接面积大。

任一凸起与凹槽的规格完全相同，以便于型材A1上的凸起能够正好插入型材B2上的凹槽中。

图4为本发明中一种焊板截面图，该焊板主体结构为长方形，该焊板的两侧呈长方形的凹槽和凸起，图5为型材A1和型材B2经图4所示焊板加热后的截面图；图6为图5中型材A1和型材B2对接后的截面图，从中可以看出，经过图1中焊板加工后的型材A1和型材B2在对接时候，二者的接触面积大，即焊接面积大。

此外，焊板两侧的凸起和凹槽亦可为波浪式结构，或其他非平面形状，只要能增大焊接时候接触面积即可。

将焊板的两侧面加工成凹凸槽的形状，在利用焊板加热塑料型材时，型材的焊接面也会出现相应的凹凸形状，当加热完毕后，型材A1和型材B2对接时，凹凸槽能实现互相嵌入，融合，实现两根型材的啮合。这样利用的是凹凸槽的焊接面比一个平面的焊接面积要大几倍，从而大大提高了焊接强度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。