[实用新型]一种节能的吸附式压缩机空气干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压缩空气干燥设备，尤其涉及一种节能的吸附式压缩机空气干燥机。

背景技术

干燥机的干燥剂活化反吹模式决定了活化用气体是连续不间断排放的，排放的周期短，耗气量大，且效率不高。排气口虽然装有消音装置，但排气过程还是会造成噪声污染。对此类干燥机进行改造，通过改变反吹的模式，使得排放周期缩短，耗气量能够明显下降，对环境的影响也能减小。不仅在保障能力上可以跟上生产需求的节奏，还可以节约能耗，提升空压站运行的整体科技水平含量。

干燥机的程序控制原先是按设定的周期进行工作，所产出的干燥压缩空气露点能达到-40℃，虽然干空气的品质较高，但相对于生产需求的露点在-28℃左右的品质来说，存在浪费的现象，现在通过在成品干空气的总管路出口检测露点，由成品干空气的露点来控制设备的启停周期，不仅保障了生产的需求，而且较合理地发挥了设备的能力，大大降低了能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的吸附式压缩机空气干燥装置，其结构合理，运用多次变压吸附再生原理，对吸附干燥压缩机系统进行节能降耗改进。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种节能的吸附式压缩机空气干燥装置，该装置包括两个再生吸附塔、再生反吹切断阀和PLC系统，所述的两个再生吸附塔的一端分别通过设置气动薄膜阀分别与压缩空气机和消音器相连接，另一端分别通过设置单向阀与所述的再生反吹切断阀与储气罐相连接，所述的再生反吹切断阀与储气罐相连接，所述的PLC系统分别与再生反吹切断阀、气动薄膜阀和单向阀电连接。

作为进一步改进，在总出气口处设置露点监测，所述的露点监测与PLC系统电连。

本实用新型提供一种节能的吸附式压缩机空气干燥装置，其结构合理，运用多次变压吸附再生原理，对吸附干燥压缩机系统进行节能降耗改进。原干燥机存在气耗量大，排气排液不稳定等问题，通过吸附塔间的节流阀，增加变压再生次数，以减少反吹再生过程，降低干燥机的气耗量，使系统运行过程更加节能，排气排液更稳定，吸附效率提高。该系统还增加了自动控制系统，使得系统运行控制更精确。可确保压缩机空气干燥机长期稳定高效低能耗运行。预计项目完成后，压缩空气干燥用电用气可达到年节约25～35%，且在保障生产需求的同时对环境的影响进一步降低，具有良好的社会效益和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示一种节能的吸附式压缩机空气干燥装置，该装置包括两个再生吸附塔AP1,AP2、再生反吹切断阀FA05和PLC系统，所述的两个再生吸附塔AP1,AP2的一端分别通过设置气动薄膜阀FA01,FA02,FA03,FA04分别与压缩空气机和消音器相连接，另一端分别通过设置单向阀与所述的再生反吹切断阀FA05与储气罐相连接，所述的再生反吹切断阀FA05与储气罐相连接，在总出气口处设置露点监测，并编程对系统进行自动化控制，使控制过程更精准。所述的PLC系统分别与再生反吹切断阀FA05、气动薄膜阀FA01,FA02,FA03,FA04、单向阀和所述的露点监测电连接。

B塔吸附，压缩空气经气动薄膜阀FA02到B塔吸附干燥后，通过F再生反吹切断阀A05进入储气罐。然后A塔再生，此时，再生反吹切断阀FA05关闭，成品压缩空气反向吹扫A塔，压缩空气经A塔，再通过气动薄膜阀FA03到消音器排放到大气然后气动薄膜阀FA03关闭，A塔均压。反之亦然。

增加再生反吹切断阀FA05,当系统再生切换时，FA05关闭增加再生变压的效果。通过露点仪的数据反馈到PLC系统进行模式切换，当露点到达设定值时切换到传统模式，短周期运行。提高吸附剂的动态吸附率。

A,传统周期：均压时间：60秒。再生时间：60秒

B,节能周期：均压时间：200秒。再生时间：10秒。均压次数：5次。卸压时间：30秒

通过露点仪的数据反馈到PLC系统进行模式切换，当露点到达设定值时切换到传统模式，短周期运行。