[实用新型]一种带有冷却装置的镗头芯轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体为一种带有冷却装置的镗头芯轴。

背景技术

现有用于加工管坯内壁的镗头所使用的冷却方式，是在镗头与机架固定位置设置过液装置，在镗头旋转工作的时候想管坯内壁喷射防锈冷却液，但是因为镗头本身具有一定的长度，且镗头的行进方向与防锈冷却液的喷射方向相反，因此在实际的使用过程中，当镗头行进速度过快或者转速过高时，现有的防锈冷却液的喷射方式就不能满足生产需要，镗头冷却不及时引起发热过大烧坏刀头，润滑不及时也会引起镗头卡刀等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有冷却装置的镗头芯轴，通过在芯轴上设置冷却装置，实现芯轴在工作的时候，能实时给刀头的工作部位进行润滑和冷却降温，改善了刀头的工作环境，提高了工作效率，且降低了机械检修的成本。

为了解决现有镗头工作时冷却不及时的问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种带有冷却装置的镗头芯轴，包括芯轴本体，所述芯轴本体的一端设有用于固定刀盘的头盘，芯轴本体的另一端为芯轴尾端，在芯轴尾端的外圆周面上设有外螺纹，位于芯轴本体的中部设有滚道，所述的头盘侧壁上设置有过液孔，过液孔包括相互垂直设置的横管和竖管两部分，其中横管贯穿头盘轴心且与头盘端面相平行，横管在头盘侧面开口位置对应刀盘上的刀头，竖管通过芯轴尾端沿芯轴轴心向上延伸至横管内腔，竖管在芯轴尾部设置有流量调节阀，所述流量调节阀固定于芯轴尾端，随芯轴转动。

所述滚道为设置在芯轴中部的多个平行设置的圆环状凸台，圆环状凸台和头盘侧壁平行设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的一种带有冷却装置的镗头芯轴，通过在芯轴侧面对应刀头的位置开设过液孔，使得芯轴在带动刀头对管坯内壁进行切削的时候，能同步对切削部位进行冷却和润滑，避免因为摩擦过热而烧坏刀头，弥补了原来从镗头尾部灌注冷却液冷却不彻底的情况，延长了镗头的整体使用寿命，提高了镗头的加工质量，本实用新型的改进简单，容易加工，可在现有的成品镗头上直接加工改造，可以在行业内推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种带有冷却装置的镗头芯轴的结构示意图；

图2为本实用新型一种带有冷却装置的镗头芯轴的内部结构示意图；

图中标记：1、头盘，101、过液孔，102、流量调节阀，2、滚道，3、外螺纹。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图所述的一种带有冷却装置的镗头芯轴，包括芯轴本体，芯轴本体的一端设有用于固定刀盘的头盘1，刀盘上卡设有带刀杆的刀头，刀头突出刀盘外沿，随着刀盘旋转对管坯内壁进行切削加工，芯轴本体的另一端为芯轴尾端，在芯轴尾端的外圆周面上设有外螺纹3，位于芯轴本体的中部设有滚道2，所述的头盘1侧壁上设置有过液孔101，过液孔101包括相互垂直设置的横管和竖管两部分，其中横管贯穿头盘1轴心且与头盘1端面相平行，横管在头盘1侧面开口位置对应刀盘上的刀头，竖管通过芯轴尾端沿芯轴轴心向上延伸至横管内腔，竖管在芯轴尾部设置有流量调节阀102，所述流量调节阀102固定于芯轴尾端，随芯轴转动。

当芯轴随着传动杆转动时，带动刀盘上的刀头对管坯内壁进行旋转切削，由于芯轴的转速较快，在转动的过程中与管坯内壁相互摩擦产生大量的热，此时从过液孔101内流出大量的防锈冷却液，一方面对发热的刀头起到降温的作用，另一方面冷却液中的防锈成分能延长芯轴乃至整个镗头的使用寿命，降低加工机械的维修更换成本。芯轴的转速不同，刀头摩擦的发热量也不同，相应的需要防锈冷却液的量也有差异，在芯轴尾端设置的流量调节阀102可以对过液孔101流出的防锈冷却液的量进行控制，既不会喷射过量造成浪费，也不会因为冷却液太少而影响冷却的效果。

所述滚道2为设置在芯轴中部的多个平行设置的圆环状凸台，圆环状凸台和头盘1侧壁平行设置。