[实用新型]一种外热式兰炭炉

说明书

技术领域：

本实用新型属于化工、冶金材料生产设备技术领域，特别涉及一种外热式兰炭炉。

背景技术：

目前，现有技术的兰炭炉大多为内热式兰炭炉，该炉由炭化室、排焦口组成，内部设有耐火砖砌筑，炭化室从上到下分为预热段、干馏段、冷却段；干馏段采用高铝砖砌筑，耐火砖错缝排布；在干馏段外部设置燃烧室，煤气与空气在燃烧室内燃烧生成高温废气，高温废气经燃烧室和炭化室干馏段间隔墙的布气孔进入炭化室。此工艺特点为将净化后的煤气抽取一部分，在燃烧室和新引入的空气燃烧，产生的高温烟气进入炭化室为煤干馏提供热量，不仅造成了煤气的损耗，同时煤气中氮气含量高，氢气及甲烷含量低、热值低、回收利用价值低，多作为工业燃气使用，不利于深加工，经济效益低。为此，为提高兰炭的品质，避免环境污染，采用天然气或干馏煤气为热载体对煤炭进行干馏，设计出一种外热式兰炭炉。

发明内容：

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供一种外热式兰炭炉，采用天然气或干馏煤气为热载体对煤炭进行干馏，可提高兰炭的品质，无环境污染。

为解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种外热式兰炭炉，包括炭化炉炉体，炭化炉炉体由炭化室和排焦口组成，炭化室从上到下分为预热段、干馏段、冷却段；干馏段外部设置燃烧室，燃烧室与干馏段间隔墙内设有布气孔，其特点在于：所述炭化室的进口处通过循环气管道连接有热风炉，热风炉通过循环气管道连接于罗茨风机上；所述罗茨风机一端与热风炉连接，另一端通过循环气管道连接于洗涤塔；所述洗涤塔通过循环气管道连接有干馏煤气出口，一端通过循环气管道连接至炭化炉炉体的煤气出口。

所述循环气管道采用耐高温不锈钢管。

上述干馏煤气先通过煤气风机直接输送至气柜，经气柜缓冲后管道输送至罗茨风机，经罗茨风机加压后进入热风炉加热，加热后的干馏煤气经循环气管道进入炭化炉。

本实用新型的外热式兰炭炉采用天然气或干馏煤气为热载体对煤炭进行干馏，不会造成煤气的浪费，同时干馏过程中没有空气进入，因此产生的煤气中氮气含量低、煤气纯净、热值高，所产煤气中CH₄、H₂、CO的有效成分可达到80％以上，热值高达4300kcal/Nm³，是理想的化工原料，可用于甲烷化制取天然气，合成甲醇、合成氨、提取氢气等，也是优质的工业和民用气体燃料。同时，该外热式兰炭炉整个干馏过程在密闭空间进行，不会造成环境污染。

附图说明：

图1是本实用新型外热式兰炭炉的结构流程图；

图2是本实用新型外热式兰炭炉炭化炉炉体的结构示意图；

图中：1-炭化炉炉体，2-炭化室，3-排焦口，4-预热段，5-干馏段，6-冷却段，7-循环气管道，8-热风炉，9-罗茨风机，10-洗涤塔，11-干馏煤气出口。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1、图2所示，一种外热式兰炭炉，包括炭化炉炉体1，炭化炉炉体1由炭化室2和排焦口3组成，炭化室2从上到下分为预热段4、干馏段5、冷却段6；干馏段5外部设置燃烧室，燃烧室与干馏段5间隔墙内设有布气孔；所述炭化室2的进口处通过循环气管道7连接有热风炉8，热风炉8通过循环气管道7连接于罗茨风机9上；所述罗茨风机9一端与热风炉8连接，另一端通过循环气管道7连接于洗涤塔10；所述洗涤塔10通过循环气管道7连接有干馏煤气出口11，另一端通过循环气管道7连接至炭化炉炉体1的煤气出口；所述循环气管道7采用耐高温不锈钢管。

干馏煤气先通过煤气风机直接输送至气柜，经气柜缓冲后管道输送至罗茨风机9，经罗茨风机9加压后进入热风炉8加热，加热后的干馏煤气经循环气管道7进入炭化炉炉体1。

实际操作过程：该外热式兰炭炉产生的煤气首先经过文氏塔、洗涤塔等设备进行降温、冷却、去除大部分焦油；初步净化后的煤气送入气柜进行稳压和缓冲；煤气经气柜进入电捕焦油器，对煤气中的焦油进一步的脱除；此时出电捕焦油器的煤气一部分送去脱硫、脱碳、甲烷化、液化等工段进行进一步深加工，一部分作为循环气送去罗茨风机进行增压至30Kpa后，然后进入热风炉加热进行热交换后煤气温度达到650℃，高温煤气进入该外热式兰炭炉，穿过煤层与煤炭进行热交换，达到干馏目的，产生兰炭、焦油、煤气。

该外热式兰炭炉所产煤气中各组分的含量与改造前内热式兰炭炉进行对比得出：该外热式兰炭炉所产煤气中CH₄、H₂、CO的有效成分可达到80％以上，热值高达4300kcal/Nm³，可用于甲烷化制取天然气，合成甲醇、合成氨、提取氢气等，且在甲烷化制取天然气过程中，对煤气中的硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体进行脱除并进一步加工形成硫磺，不但解决了有毒有害气体对大气的污染而且变废为宝，增加经济效益。