[实用新型]一种多流整体式中间包包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于中间包浇钢的多流整体式中间包包盖。

背景技术

在连铸系统中，中间包作为盛接精炼完后钢包中钢水的容器，其是进行连铸的过渡容器。中间包主要起到减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水的作用，其在生产周转过程的热状态，直接影响钢水温度的变化。为了减少钢水温降，一般采取强化中间包烘烤、提高中间包热周转、优化中间包衬体结构、钢水运转过程加保温剂和中间包上表面加盖等手段来实施。其中采用中包盖是比较简单和直接的方法。

中包盖直接盖在中间包上面，然后和中间包一起进行周期性的运行，即烘烤—装塞棒—上连铸平台烘烤—盛接钢水—浇钢—下连铸平台冷却。中包盖在运行过程中起着重要的作用：一方面可以防止散热损失；另一方面能够阻止热辐射和钢水或渣的喷溅，保护各种设备，改善作业环境。

目前，钢厂多流中包盖基本上都采用分体式小包盖组合而成，即由两个或两个以上的小包盖组成一个整体。小包盖有采用打结料包盖、有采用纤维包盖、还有直接采用厚钢坯。该分体式包盖存在一些缺点：一是需要多次吊装，安装非常繁琐；二是小包盖与小包盖间存在较大的缝隙，极易窜火，烧损包盖的端头钢板；三是使用寿命偏低，小包盖与小包盖的结合部位钢板直接承受火焰灼烧和高温钢水热辐射，极易变形烧损，导致耐火材料崩裂剥落，包盖的使用寿命低；四是散热损失大，多块小包盖拼装不易紧密，密封的效果较差，热量散失很大；五是钢坯包盖的重量非常重，增加了行吊的负担，且保温效果差，散热损失大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢结构设计优良、抗热震性好、抗渣侵蚀强、强度高、保温效果好和使用寿命长的多流整体式中间包包盖。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种多流整体式中间包包盖，包括钢结构、耐火材料、第一锚固件和第二锚固件；所述钢结构包括外框钢架和连接在所述外框钢架内部的连接钢件，所述第一锚固件均匀地固定在所述外框钢架上，所述第二锚固件均匀地固定在所述连接钢件上；所述钢结构与所述耐火材料整体浇注成型，所述耐火材料浇注的钢结构的内部设有流钢孔和烘烤孔；所述钢结构的外形轮廓与中间包包口的形状一致，所述钢结构的外框钢架的厚度与中间包包盖的厚度一致。

优选地，所述中间包包盖的浇注平面关于其中心线左右对称。

优选地，所述钢结构内部包括并排设置的多个流钢孔和多个烘烤孔，多个所述流钢孔和多个所述烘烤孔依次交替相间设置。优选地，所述钢结构内部包括依次交替相间设置的五个流钢孔和四个烘烤孔，其中一个所述流钢孔位于所述钢结构的中间位置。

优选地，所述钢结构的外框钢架上焊接有多个吊耳，优选在外框钢架的四周对称设置四个吊耳。

优选地，所述连接钢件包括多个设置在所述流钢孔和所述烘烤孔之间且相互平行设置的纵向连接钢板，以及与多个所述纵向连接钢板均相垂直的横向连接钢管。

优选地，多个所述纵向连接钢板和多个所述横向连接钢管相互焊接成“井”字形结构，所述流钢孔和所述烘烤孔均位于所述“井”字形结构的中部。

优选地，所述流钢孔和所述烘烤孔的横截面形状为圆形、椭圆形或矩形。

优选地，所述流钢孔和所述烘烤孔的纵截面形状均为等腰梯形。

优选地，所述耐火材料的性能参数为：110℃×24h烘干后抗折强度≥6Mpa，耐压强度≥30Mpa；1500℃×3h烧后抗折强度≥8Mpa，耐压强度≥50Mpa。

基于上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.中间包包盖采用优异的钢结构设计及耐火材料浇注，钢结构中的外框钢架和连接钢件均不直接受热，钢结构变形量小，对中间包包盖的应力冲击减小；

2.中间包包盖采用不定形耐火材料整体浇注，经低温烘烤而成，中间包包盖整体性能好，强度高，在使用过程中不易破损剥落；

3.中间包包盖钢结构和耐火材料匹配性能好，使用寿命长，提高钢厂的经济效益；

4.中间包包盖采用的不定形耐火材料抗热震性能好，能满足中间包周期性作业过程中温差大、冷热变化频繁的使用要求；

5.中间包包盖采用优质耐火材料，其抗渣侵蚀性好，抗钢水冲刷能力强；

6.整体式中间包包盖，密封效果好，有良好的隔热保温效果，可有效的阻止中间包内钢水的散热，降低钢水温降，节约能源；

7.整体式中间包包盖，方便安装，减轻工人劳动强度。

因此，本实用新型具有抗热震性好、抗渣侵蚀强、强度高、保温效果好和使用寿命长的特点。

附图说明