[实用新型]一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池生产用辅助系统，特别是涉及一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统。

背景技术

目前，铅酸蓄电池极板在涂板生产过程中，大多数厂家采用淋酸方式生产。而极板在淋酸过程中，会产生大量的淋酸余膏和淋酸余酸。针对淋酸所产生余膏和余酸各厂的处理方式是不一样的。一般的处理方式分为以下两种：

淋酸余膏：

1.集中收集，放置与危废库中。统一售给第三方处理。采用这种方式处理淋酸余膏，企业本身损失30%-50%，而且不能满足企业节能减排的要求。

2.集中收集回用。但是，目前没有专业收集设备，收集难度大，而且不能保证余膏质量。

淋酸余酸：

1.集中回收，经过滤沉淀处理后回用。但这种方式处理难度大，且有扩散污染的危险。

2.集中处理后，排放。由于处理成本高，会给企业带来一定的经济损失。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，用于解决现有技术中铅酸蓄电池极板淋酸余膏很难回收的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，包括酸膏分离装置和铅膏回收装置；其中，

所述酸膏分离装置包括三级沉降池和斜板；所述三级沉降池包括第一级沉降池、第二级沉降池和第三级沉降池，所述第一级沉降池和所述第二级沉降池之间以及所述第二级沉降池和所述第三级沉降池之间分别设置第一隔离板和第二隔离板，所述第一隔离板的高度略小于所述第二隔离板的高度；所述第一隔离板和所述第二隔离板顶部分别设置第一溢流孔和第二溢流孔；所述斜板固定于所述三级沉降池上；

所述铅膏回收装置包括第一收集容器以及设置在第一收集容器内的推板，用于收集分离所得铅膏。

优选的，所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统还包括淋酸容器，所述第三级沉降池侧壁的中上部设置出酸口，所述出酸口通过管道与淋酸容器连接。

进一步优选的，所述管道上设置酸泵，用于将所述三级沉降池内的酸液转移至所述淋酸容器中。

优选的，所述铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统还包括定量装置，用于称量回收铅膏的质量。

优选的，所述推板包括第一推板和第二推板，所述第一推板设置于所述第一收集容器长度方向的侧壁上，所述第二推板设置于所述第一收集容器宽度方向远离所述第一推板的一端。

进一步优选的，所述第一推板和所述第二推板分别采用液压驱动。

进一步优选的，所述铅膏回收装置还包括第二收集容器，固定于所述第一收集容器上与所述第二推板相对的一侧。

如上所述，本实用新型的铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统，具有以下有益效果：

酸膏分离装置包括三级沉降池和斜板，分别利用阶梯式沉淀和斜板沉淀的原理进行沉降，既能保证酸膏分离的彻底性，又能将处理量提到最大。铅膏回收装置可以保证每锅回用余膏的重量一致，进而保证铅膏的一致性。本实用新型使用方便，可以避免污染，减少企业的成本和损失。

附图说明

图1显示为本实用新型的铅酸蓄电池极板淋酸余膏回用系统的使用状态示意图。

图2显示为本实用新型的酸膏分离装置示意图。

图3显示为本实用新型的铅膏回收装置示意图。

图中，1为余膏余酸混合体出口、2为酸膏分离装置、2-1为第一级沉降池、2-2为第二级沉降池、2-3为第三级沉降池、2-4为第一隔离板、2-5为第二隔离板、2-6出酸口、2-7为第一溢流孔、2-8为第二溢流孔、2-9为斜板、3为铅膏回收装置、3-1为第一收集容器、3-2为第一推板、3-3为第二推板、3-4为第二收集容器、4为合膏机、5为酸泵、6为淋酸容器、7为涂板机、8为淋酸装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。