[实用新型]钢筋捆扎机线盘盖的限位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋捆扎机线盘盖的限位机构。

背景技术

目前，现有技术的钢筋捆扎机线盘盖限位机构一种是扭转式结构，但是结构较复杂，受线盘盖空间的影响限位杆较细，使得限位杆强度不够，且扭转轴容易磨损而导致限位杆无法正常工作，使用稳定性较差；另一种是门闩式的结构，在连接柱上打孔，然后设置门闩插入该孔中来限位，受孔径的影响门闩强度也不够，容易出现折弯的情况，同时门闩还受线盘盖上线盘轴的影响，门闩相对较短，故也存在使用稳定性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种结构简单、使用方便及使用稳定性较好的钢筋捆扎机线盘盖的限位机构。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的钢筋捆扎机线盘盖的限位机构，它包括主机和线盘盖，所述的主机的后方设有线盘槽，所述的线盘盖一端铰接在线盘槽处，所述的线盘槽远离线盘盖铰接处的位置上设有连接柱，所述的线盘盖上设有滑动连接有限位块，且限位块的滑动方向为上下方向，所述的限位块与连接柱配合限位。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于限位块滑动方向为上下方向，只需要向上推到即可解锁，则这就可以避开线盘轴的影响，也不易受线盘盖空间的影响，使得限位块的活动空间相对较大，也就使得限位块与连接柱限位更加稳定，使用稳定性较好，零部件也相对较少，结构相对较简单，使用也较方便。故本实用新型具有结构简单、使用方便及使用稳定性较好的特点。

作为改进，所述的连接柱上设有开口槽，所述的开口槽的开口朝上，所述的限位块的一侧设有与开口槽配合的卡接片，且限位块与线盘盖之间设有复位机构，所述的连接柱自由端的端面设有用于引导卡接片的斜面；则这种卡接片卡接的方式，因卡接片面积相对较大，强度较好，故卡接后不易出现卡接失效的情况下，进一步提高本实用新型的使用稳定性。

作为进一步改进，所述的复位机构包括复位弹簧，所述的限位块的内壁上设有长条形的容置槽，容置槽的长度方向与限位块的滑动方向相同，且容置槽的上端在限位块的上端开口，所述的容置槽正对的线盘盖上设有凸块，所述的凸块的高度小于等于容置槽的深度，所述的复位弹簧一端与容置槽的下端内壁抵合，复位弹簧另一端与凸块的抵合；则这种结构的复位机构结构较简单，零部件较少，可降低制备成本，且容置槽的长度可相对设置较长，从而可使用相对较长的弹簧，故可在保证弹簧回复力的前提下降低弹簧的成本，进一步降低本实用新型的成本。

作为再进一步改进，所述的限位块上设有腰型孔，腰型孔的长度方向与限位块的滑动方向相同，所述的腰型孔正对的线盘盖位置上设有至少一个螺纹孔，所述的螺纹孔旋合有对限位块限位的限位螺钉；则这样设置后，限位螺钉不但起到限位还起到导向的作用下，限位块运动时不易出现晃动的情况，滑动时的稳定性也就更好。

作为再进一步改进，所述的腰型孔分为第一孔和至少一个第二孔，所述的第一孔为沉孔，第二孔位于第第一孔的底面上，且第二孔沿第一孔的长度方向排列，所述的螺纹孔与第二孔一一对应；则这样设置后限位块的强度较大，不易出现限位块变形的情况，进而保证限位块的使用稳定性和使用寿命。

作为再进一步改进，所述的螺纹孔所在的位置处设有环形凸起，且螺纹孔的轴线与环形凸起的轴线在同一直线上，所述的环形凸起的外径等于第二孔的宽度；则环形凸起设置后，不需要另外设置对限位块的侧向限位机构，降低成本，同时也起到了防止限位块晃动的作用下，增加限位块滑动时的稳定性。

作为再进一步改进，容置槽在垂面上的投影与腰型孔在垂面上的投影不重叠；则这样设置后使得有足够的空间来容置复位弹簧，且限位螺钉又不会影响到复位弹簧的正常使用，从而保证本实用新型的使用稳定性和可靠性。

作为更进一步改进，所述的限位块外壁上设有便于使用者施力的推块；则推块便于使用者施力，使得使用者的使用更加便利。

作为优选，所述的第二孔为二个。

附图说明

图1为本实用新型钢筋捆扎机线盘盖的限位机构的结构示意图。

图2为本实用新型钢筋捆扎机线盘盖的限位机构限位块推开后的结构示意图。

图3为本实用新型钢筋捆扎机线盘盖的限位机构去除限位块后的结构示意图。

图4为本实用新型钢筋捆扎机线盘盖的限位机构限位块的后视图。

图5为本实用新型钢筋捆扎机线盘盖的限位机构限位块的立体图。