[实用新型]一种带有混料加热装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有混料加热装置的反应釜。

背景技术

现有的反应釜结构主要包括釜体、搅拌装置和传动装置等构成，搅拌装置通常设置于反应釜上部中轴处，通过搅拌的方式使物料混合均匀，但在反应物料中，现有的搅拌装置在搅拌时，由于搅拌桨的水平位置相对固定，搅拌混合常常在一个水平面上进行，不利于搅拌桨上下位置物料的混合，物料是否能够充分的进行反应取决于搅拌装置能否搅拌均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有混料加热装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有混料加热装置的反应釜，包括电机、釜体、搅拌装置和混料加热装置，所述釜体内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴包括与电机连接的上半轴和下半轴，所述上半轴上同轴设置有一个轴筒，所述轴筒内设有弹簧，所述下半轴的上端插入在弹簧的内筒中，并距离轴筒顶部至少1-2cm，所述弹簧的一端连接轴筒内壁，另一端连接下半轴的上端，所述轴筒内填充有封闭弹簧的硅胶层，所述搅拌桨设有1-3组，所述搅拌桨均布安装在下半轴上，所述混料加热装置包括回流管、油液槽和循环泵，所述回流管设置在釜体的上端侧壁与釜体的下端侧壁之间，所述循环泵串联设置在靠近釜体下端侧壁的回流管上，所述回流管的上端水平延伸至釜体的内部，所述回流管末端连通一个环形管，所述环形管的底部均布有喷水孔，所述环形管设置在搅拌装置的上方，所述回流管与釜体下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽中，所述回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设有电加热丝。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴筒与下半轴的间隙为弹簧线径的2-4倍。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴筒的上部设置有与上半轴侧壁焊接的加强筋。

作为本实用新型再进一步的方案：所述回流管上设有静态混合器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌装置上设置的弹簧实现轴向伸缩，带动下半轴上的搅拌桨上下移动，以使得原料的混合更加均匀，反应更加彻底；设置的混料加热装置通过回流管将釜体下端与上端的物料进行循环输送流动，更加充分保证物料混合均匀，回流管上靠近釜体上端侧壁的一端设置的电加热丝以维持反应物料在回流管中的温度与釜体内一致，克服因反应物料的外循环对温度恒定的影响，保持温度相对恒定。

附图说明

图1为带有混料加热装置的反应釜的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有混料加热装置的反应釜，包括电机1、釜体2、搅拌装置和混料加热装置，所述釜体2内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌桨9，所述搅拌轴包括与电机1连接的上半轴3和下半轴8，所述上半轴3上同轴设置有一个轴筒5，所述轴筒5内设有弹簧7，所述下半轴8的上端插入在弹簧7的内筒中，并距离轴筒5顶部至少1-2cm，所述弹簧7的一端连接轴筒5内壁，另一端连接下半轴8的上端，所述轴筒5与下半轴8的间隙为弹簧线径的2-4倍，可以保证弹簧7在扭转过程中有一定的空间进行收缩和外扩，保证弹簧7不被损坏，轴筒5的上部设置有与上半轴3侧壁焊接的加强筋4，以加强轴筒5与上半轴3的连接强度，避免因为较大的扭转力导致轴筒5脱落，所述轴筒5内填充有封闭弹簧的硅胶层6，以避免物料卡入到轴筒中，对弹簧7产生不利影响，所述搅拌桨9设有1-3组，所述搅拌桨9均布安装在下半轴8上，所述釜体2底部设有出料口10，所述混料加热装置包括回流管14、油液槽16和循环泵17，所述回流管14设置在釜体2的上端侧壁与釜体2的下端侧壁之间，所述循环泵17串联设置在靠近釜体2下端侧壁的回流管14上，所述回流管14的上端水平延伸至釜体2的内部，所述回流管14末端连通一个环形管11，所述环形管11的底部均布有喷水孔，通过循环泵17将釜体2底部的液体经回流管14输送至釜体2的顶部，并由喷水孔流出，所述环形管11设置在搅拌装置的上方，所述回流管14与釜体2下端侧壁相连的一侧呈盘管状，且置于油液槽16中，所述回流管14上设有静态混合器15，所述回流管14上靠近釜体2上端侧壁的一端设有电加热丝12。