[实用新型]基于螺杆式真空泵的真空回潮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空回潮机，尤其涉及一种基于螺杆式真空泵的真空回潮机。

背景技术

目前打叶复烤企业原烟回潮使用的设备大多为WZ型真空回潮机，其生产能力为4000～12000kg/h。这类抽真空系统的原理主要为蒸汽喷射或水喷射与蒸汽喷射相结合方式，其缺点是蒸汽能耗高、真空度较低(工作极限真空度266Pa)、噪音大。特别是目前推广的散烟收购和包装对片烟加工真空度要求更高，传统的喷射抽真空系统已不能完全满足烟草复烤企业清洁生产工艺的需求。

WZ型真空回潮机存在的问题及分析：

WZ型真空回潮机系统结构及工作原理：

如图1所示，现有技术中的WZ型全蒸汽喷射式真空回潮机容积为44m³，每生产周期处理原烟叶4800kg(每批，下同)，采用四级六泵式蒸汽喷射真空系统，每周期每台蒸汽喷射真空泵的工作时间与额定蒸汽耗量见表1。

表1汽压力为0.8Mpa时每台蒸汽喷射泵的工作时间与额定蒸汽耗量

峰值流量：①2台三级泵，1台四级泵同时开启时峰值流量2760kg/h。②C.Y.E.S1.S1同时开启时峰值流量4760kg/h。

由表1可知，在供汽压力为0.8MPa时，此抽真空系统存在的不足是：每级蒸汽喷射泵能耗大；抽空时蒸汽耗量峰值高达4760kg/h，对蒸汽管网波动大。

抽真空操作工艺流程：首先启动1台四级泵、2台三级泵，工作3min后达到设定真空度(-0.080Mpa)——关闭四级泵，开启二级泵，工作1min后，达到设定真空度(-0.090MPa)——开启一级泵，工作1min(真空度为-0.096MPa)——开启超一级泵，工作1.5min(真空度为266Pa)——加潮、保湿——开2台三级泵，1台四级泵返抽1min后破空。一周期所需时间与实测能耗见表2。由抽真空操作工艺流程及表2可知，此抽真空系统存在的不足是：工作真空度低，只有266Pa，难以满足紧密烟包、散烟收购烟包的工艺要求；一个周期抽真空的蒸汽量消耗高达391.36kg。

表2抽空时间与能耗

问题分析：

由图1及表2可以看出，该系统结构存在以下不足：①由于抽真空系统间断排水，真空水箱的容积限制了一级、二级、三级泵的工作时间，该系统在应用上有一定的局限性。②每一批烟叶抽空消耗蒸汽391.36kg，增湿消耗蒸汽约276kg，加工每批原烟蒸汽耗量合计为667kg，其中抽真空所耗蒸汽所占比例为58.6％。③蒸汽喷射泵为拉瓦尔管，蒸汽喷射后不能回收，造成能源浪费。④蒸汽在输送过程中浪费严重。蒸汽在输送过程中，管道的过长、外界温度低都会导致能源损耗，蒸汽的含水量高，在进入回潮机工作现场分配器时，会排出一部分冷凝水，也造成蒸汽浪费。抽空过程为波动状态且幅度大，对整个蒸汽管网影响大，对锅炉操作与能耗影响大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空度高、蒸汽能耗低的基于螺杆式真空泵的真空回潮机。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的基于螺杆式真空泵的真空回潮机，包括筒体，所述筒体的出口通过管道和真空阀与冷凝器连接，所述冷凝器的上部设有冷却塔，所述冷凝器的出口通过管路与螺杆真空泵和罗茨泵分别连接，所述螺杆真空泵和罗茨泵的进口管路上分别设有螺杆阀和进口罗茨阀。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的基于螺杆式真空泵的真空回潮机，由于以油式螺杆真空泵+罗茨泵联合抽空系统替代现设备中的超级蒸汽喷射泵，以提高回潮机的极限真空度，增加烟叶的回透率，并大大降低蒸汽能源消耗。解决了WZ型真空回潮机能耗高、汽管网线压力波动大、烟叶回透率不高等问题。

附图说明

图1为现有技术中的WZ型全蒸汽喷射式真空回潮机抽空系统结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的基于螺杆式真空泵的真空回潮机的结构示意图。

图中：

1、PCL触屏控制；2、集装电磁阀；3、水分配器；4、气动蝶阀；5、进水总阀；6和7、阐板阀；8、排气管消声器；9和10、三级喷射器；11、四级喷射器；12、冷却塔；13、蒸汽分配器；14、气动球阀；15、进气总阀；16、加潮装置；17、超一级喷射器；18、一级喷射器；19、真空阀；20、破空阀；21、箱体；22、一号冷凝器；23、二级喷射器；24、二号冷凝器；25、专用储水箱；