[实用新型]一种活络样板

说明书

技术领域

本实用涉及一种船舶建造中外板检测用样板，尤其涉及一种活络样板。

背景技术

船舶建造中外板加工在整个下料加工中占有很大的比例，其中曲面形状需进行压力或水火加工成形的外板又占有当相的比重。在加工过程中，需要用样板来检测加工钢板的曲率使其达到设计值。在传统的板材(外板)加工成形中，为了保证加工后的外板形状与所建造的船舶线型相吻合。采用了制样品或采用测量样板两种工装进行检测。若要制作样品可为铁样或木样，还必须在地板上人工放出1：1的实船线型；若采用测量样板，如公告号102175121A的中国发明专利《两翼扇形梳状式活络样板》就公开了一种两翼扇形梳状式活络样板，由立杆、两个横杆、扇形连接板、多个伸缩杆、弹簧片、衬板、连接件、板缝标识构成；扇形连接板中心部连接立杆，底部两端连接横杆，且形成对称状，多个伸缩杆中部通过螺栓与两个横杆连接且分布于立杆两侧，底部与一弹簧片连接，在最外侧的两个横杆上连接有连接件，连接件上设置有板缝标识。扇形连接板中心部与立杆连接部设置有与立杆连接的衬板，多个伸缩杆对称分布于立杆两侧。该活络样板需要将每个舭部样品测试数据测量后，绘制于图纸上，再根据图纸判断舭部误差，步骤较为繁琐对比困难；该伸缩杆直接通过螺栓连接横杆可调性差，容易产生位置移动或变形。

发明内容

为解决现有活络样板测量时测试步骤繁琐，测试数据对比复杂等难点，本实用新型提供一种新型的活络样板。

一种活络样板，其特征在于：包括镜像对称的第一活络部与第二活络部，所述第一活络部设有第一基准支撑杆，所述第二活络部设有第二基准支撑杆，所述第一基准支撑杆与第二基准支撑杆通过连接臂活动连接，所述第一基准支撑杆下部连接连接板中心，所述连接板底部两端连接横杆，且形成对称状，所述横杆上均匀分布若干伸缩杆，所述伸缩杆通过调节装置连接于横杆，所述伸缩杆的底部与第一基准支撑杆的底部均连接弹性样条。所述第一基准支撑杆杆内部设有轴向延长的条形通孔。

所述连接板中部设有弧形槽，所述弧形槽上设有刻度。所述弧形槽外侧均匀分布若干调节孔，该多个调节孔的圆心与所述的弧形槽等距离。所述调节装置包括设于伸缩杆上的调节槽口及固定装置，所述固定装置穿过调节槽口，所述伸缩杆通过固定装置垂直连接于横杆。

所述横杆、第一基准支撑杆、第二基准支撑杆、伸缩杆采用铝合金材质。所述弹性样条为线型钢制样条。

本实用新型具有设计轻便，操作简单，并排连接可调节两个样条，能快速比较合拢阶段的舭部线性数据，节约工作生产成本，同时伸缩杆有足够的刚性不会产生因不当操作而产生变形等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型实施例的结构示意图。

1-伸缩杆，2-固定装置，3-弹性样条，4-连接板，5-调节孔，6-条形通孔，7-连接臂，81-第一基准支撑杆，82-第二基准支撑杆，9-弧形槽，10-横杆

具体实施方式

一种活络样板，其特征在于：包括镜像对称的第一活络部与第二活络部，所述第一活络部设有第一基准支撑杆81，所述第二活络部设有第二基准支撑杆82，所述第一基准支撑杆81与第二基准支撑杆82通过连接臂7活动连接，所述第一基准支撑杆81下部连接连接板4中心，所述连接板4底部两端连接横杆10，且形成对称状，所述横杆10上均匀分布若干伸缩杆1，所述伸缩杆1通过调节装置连接于横杆10，所述伸缩杆1的底部与第一基准支撑杆81的底部均连接弹性样条3。

所述第一基准支撑杆81杆内部设有轴向延长的条形通孔6，该条形通孔6大大减少了活络板的整体重量，同时在两活络部合并状态下，可设有螺栓装置固定第一活络部与第二活络部的相对位置。

所述连接板4中部设有弧形槽9，所述弧形槽9上设有刻度，所述刻度可便于记录数据。

所述弧形槽9外侧均匀分布若干调节孔5，该多个调节孔5的圆心与所述的弧形槽9等距离，当确定刻度位置时，便可利用螺栓穿过调节孔固定位置。

所述调节装置包括设于伸缩杆1上的调节槽口及固定装置2，所述固定装置2穿过调节槽口，所述伸缩杆1通过固定装置2垂直连接于横杆10，所述伸缩杆1的上下位置可依靠调节装置，而不损坏伸缩杆1的本身刚性，防止因操作不当而引起的变形损坏。

所述横杆10、第一基准支撑杆81、第二基准支撑杆82、伸缩杆1采用铝合金材质，进一步减轻了整体重量。

所述弹性样条3为线型钢制样条，具有弹性变形量且耐磨损，提高了使用寿命。

分段制作阶段: