[实用新型]带弹簧吊架及增稳装置的膨胀节

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于石油化工行业中的高温大口径承压管道。

背景技术

对用于石油化工行业中的高温大口径承压管道的复式约束型膨胀节，在需要吸收大横向位移或管线长度限定时，膨胀节的中间接管需要设计的很长，尤其对于大口径管道，此时中间接管的重量会过度加大膨胀节内部的应力，所以需在膨胀节上设弹簧吊架来承载。现有技术如图5所示，弹簧支吊架根部结构件11直接与中间接管5焊接。

如图5所示的现有结构，膨胀节在系统运行时，生根在中间接管上的弹簧会将弹簧反力直接作用到两波纹管上，有时选择了不合适的弹簧或弹簧失效时会产生过大的反力加载到两边的波纹管上而导致波纹管损坏；现有技术的结构使中间接管处于自由状态，在膨胀节承受较高压力或吸收较大横向位移时，膨胀节容易发生失稳；膨胀节中间接管上过大的结构静载荷而产生的无约束非周期性位移，也会作用到单个波纹管上，波纹管吸收的位移超过其设计额定位移而导致波纹管疲劳寿命大为减小甚至过早失效。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足同，提供一种有效地防止了膨胀节失稳，保证了系统的安全运行的带弹簧吊架及增稳装置的膨胀节。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种带弹簧吊架及增稳装置的膨胀节，其特征是它包括有中间接管，中间接管的两端分别与两个波纹管的一端连接，所述两个波纹管的另一端均与各自对应侧的接管组件一端相连，所述中间接管的管壁与增稳装置一端相连，增稳装置另一端与弹簧支吊装置相连，主铰链板组件的中部与增稳装置相连，主铰链板组件的两端分别与固定在上述两个接管组件上的副铰链板组件相连。

所述增稳装置由两块平行板和竖向板构成，竖向板固定在所述两块平行板之间。

所述主铰链板组件通过螺栓与竖向板相连接。

所述主铰链板组件设有两块，它们通过螺栓分别与两块平行板相连接。

所述主铰链板组件通过销轴与副铰链板组件相连。

所述主铰链板组件通过十字销轴与副铰链板组件相连。

所述两个波纹管的内侧均设有内衬筒。

本实用新型的有益效果有：

本实用新型膨胀节波纹管在长期运行时变形正常、介质流动平稳、满足了用户对管道设备安全运行周期的期望要求。

本实用新型膨胀节外部承力结构件上设弹簧吊架生根装置，使弹簧反力通过弹簧吊架装置及外部承力结构件传递到膨胀节两端，而不是直接作用到波纹管上，保证了波纹管的安全可靠性。

膨胀节外部设的增稳装置约束了中间接管的转动，有效地防止了膨胀节失稳，保证了系统的安全运行。作用在中间接管的结构静载荷通过增稳装置转移到膨胀节两端，阻止了波纹管吸收的位移超过设计范围，保证波纹管在系统运行过程中正常服役。

本实用新型一种结构是采用一组主铰链板+两组副铰链板+销轴结构的带弹簧吊架及增稳装置的复式铰链型膨胀节，可吸收平行于铰链板平面的横向位移并承受波纹管压力推力。另一种结构是采用两组主铰链板+两组副铰链板+十字销轴结构的带弹簧吊架及增稳装置的复式万向铰链型膨胀节，可吸收任垂直于膨胀节轴线的任意方向的横向位移并承受波纹管压力推力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一。

图2是本实用新型的结构示意图之二。

图3是图1的A-A断面图。

图4是图2的B-B断面图。

图5是现有设弹簧吊架结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：

如图1-2所示，本实用新型的结构包括有中间接管5，中间接管5的两端分别与两个波纹管3的一端连接，所述两个波纹管3的另一端均与各自对应侧的接管组件1一端相连，所述中间接管5的管壁与增稳装置8一端相连，增稳装置8另一端与弹簧支吊装置6相连，主铰链板组件4的中部与增稳装置8相连，主铰链板组件4的两端分别与固定在上述两个接管组件1上的副铰链板组件2相连。两个波纹管3的内侧均设有内衬筒7。

如图3所示，本实用新型增稳装置由两块平行板801和竖向板802构成，竖向板802固定在所述两块平行板801之间，主铰链板组件4通过螺栓与竖向板802相连接。此时主铰链板组件4通过销轴10与副铰链板组件2相连，对应的结构为图1所示。

如图4所示，本实用新型主铰链板组件4设有两块，它们通过螺栓分别与两块平行板801相连接，此时主铰链板组件4通过十字销轴9与副铰链板组件2相连。对应地结构为图2所示。