[实用新型]轮胎自动喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轮胎自动喷涂机，主要用于轮胎生料喷洒脱模剂。

背景技术

以往轮胎生料喷洒脱模剂由人工手持喷枪手动喷洒，喷枪的喷洒倾角小于120度，不利于喷洒的均匀性。同时一台生料悬挂车有八排共几十只轮胎生料。这样喷洒耗时费力，喷涂效率慢而且受个人因素影响，喷涂不均匀，喷涂质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是设计了一种结构简洁，实现轮胎生料喷涂剂的自动喷洒，减轻劳动强度、提高生产效率和喷涂质量的轮胎自动喷涂机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种轮胎自动喷涂机，包括脱模剂存储罐和雾化喷头，脱模剂存储罐与雾化喷头连通，其特征是还设置有控制系统、传动系统，控制系统与传动系统连接，传动系统与雾化喷头连接，传动系统驱动雾化喷头移动以及开闭。

本实施例所述传动系统包括气动系统和电机，气动系统通过气动阀门控制雾化喷头开闭，电机驱动雾化喷头移动。

本实用新型所述气动阀门包括低压通、转换阀，低压通设置在脱模剂存储罐与雾化喷头之间的管道上，转换阀设置在脱模剂存储罐与气动动力源之间。

本实用新型所述雾化喷头具有上下两排，每排雾化喷头均可根据需要设置若干个喷头。

本实用新型控制系统控采用智能逻辑控制器（PLC），并设置有触摸屏（人机界面），控制功能齐全，控制方式灵活多样。通过改变参数可实现对多种规格轮胎生料喷涂生产，通用性强。

本实用新型所述传动系统采用伺服电机传动，这样传动精度高，传动速度快且平稳。

雾化喷头通过高压气体和气液转化将脱模剂雾化，这样喷涂量调节方便，同时该喷头喷洒倾角改为180度，这样喷涂均匀，喷洒的效果更好。

本实用新型的优点和效果：解放了劳动力，消除了在生产过程中的人为因素造成的不稳定，可以同时多排喷洒，生产效率大幅提升。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正面示意图。

图2是本实用新型实施例喷头在原位时的侧面示意图。

图3是本实用新型实施例喷头在喷到位位置时的侧面示意图。

图中：

1：控制系统；

2：传动系统；

3：上排雾化喷头；

4：脱模剂存储罐；

5：生料悬挂车；

6：下排雾化喷头；

7：搁置在悬挂车上的物料（轮胎生料）。

具体实施方式

本实用新型实施例具有脱模剂存储罐4、雾化喷头，其特征是还设置有控制系统1、传动系统2，脱模剂存储罐4与雾化喷头连通，控制系统1与传动系统2连接，控制系统1驱动传动系统2，传动系统2与雾化喷头连接，驱动雾化喷头移动（前进或后退）以及开闭。

本实施例所述传动系统2包括气动系统和电机，气动系统控制雾化喷头开闭，电机驱动雾化喷头前进或后退。

本实施例所述雾化喷头具有上下两排，上排雾化喷头3、下排雾化喷头6各自通过低压通与脱模剂存储罐4连通并独立工作或者同时工作。

本实施例上排雾化喷头3、下排雾化喷头6的喷洒倾角均为180度。

参见图2，把脱模剂存储罐4的液体装罐好调节好进气压力，将生料悬挂车5推到喷涂机正准确位置就位。启动控制系统1，自动开启上排低压通，脱模剂延时通高压气体，再延时通转换阀，转换阀开通后上排雾化喷头3开始喷洒，同时传动系统2的电机驱动雾化喷头前进给轮胎生料7喷涂。喷完给定的长度后上排雾化喷头3关闭，启动下排雾化喷头6喷洒同时电机后退给下排喷涂。整个流程完成后待下一台生料悬挂车5就位后进行下一循环。

本实用新型控制系统1、传动系统2可以采用现有技术实现。

本实用新型机构简单，操作方便，可同时多头喷涂数十个轮胎生料7，生产效率高。

在轮胎制造行业中，凡是以该种结构形式对轮胎生料进行喷涂的，均落入本实用新型专利的保护范畴。