[实用新型]加热型滚塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于制造滚塑制品的滚塑模具，尤其是指加热型滚塑模具。

背景技术

众所周知，滚塑制品的制造是先将塑料粉末等滚塑材料加入滚塑模具中，然后通过滚塑机的工作臂带动滚塑模具进入烘箱中进行加热，在工作臂带动滚塑模具的交叉转动过程中，滚塑模具内的滚塑材料在重力和加热作用下逐渐涂布、熔融粘接于滚塑模具的内表面，从而形成所需滚塑制品的形状，由此可见在滚塑制品的成型过程中，烘箱对于滚塑模具的加热无疑是非常重要的。然而，烘箱加热主要是通过循环热空气进入封闭的加热室来达到加热滚塑模具的目的，在加热过程中往往会存在不被滚塑模具占有的额外体积而存有多余热量，另外通过烘箱门的打开来进、出滚塑模具，在打开过程中也会出现大量热量的流失，进而导致滚塑模具受热不足，影响滚塑制品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种可使滚塑模具自身就带有加热结构的加热型滚塑模具。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种加热型滚塑模具，包括底壁和四周围合的侧壁，所述的底壁和侧壁均为中空结构的双层壁，在底壁和侧壁的双层壁之间设有一根多层盘绕的供热管，该供热管上分别设有进口和出口；所述的供热管内设有由进口进入、出口流出的循环加热液。

所述的循环加热液为热油或锅炉热水。

所述的供热管在底壁的双层壁之间作“U”型往复盘绕或同心圆多层盘绕；所述的进口和出口设置在位于底壁的供热管上。

所述的供热管在侧壁的双层壁之间按照弹簧状作上、下层叠盘绕。

与现有技术相比，本实用新型主要是将构成滚塑模具的底壁和侧壁设计为中空结构的双层壁，并在该双层壁内设置多层盘绕的供热管，该供热管内还设有循环加热液，通过循环加热液就能使滚塑模具直接受热，传递热量更快，有效减少热量流失导致的受热不足，故能具备更好的加热效果，从而提升滚塑制品的质量；同时，循环加热液的选择既可以是温度不需要太高的热油，也可以直接与锅炉相连来使用锅炉水，故能节约能源、减少碳排放、更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图2的左视图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图3所示，1.底壁、2.侧壁、3.供热管、31.进口、32.出口。

加热型滚塑模具，主要用于制造以塑料粉末作为滚塑材料的滚塑制品，其结构主要是由底壁1和四周围合的侧壁2构成一个整体，本实施例中采用四块侧壁2，故底壁1和四块侧壁2之间构成矩形状的滚塑模具。

所述的底壁1和四块侧壁2均设为中空结构的双层壁，双层壁之间形成空腔用于安装供热管3，为了便于供热管3更好的实现整个滚塑模具的加热效果，该供热管3在底壁1的双层壁之间将作“U”型往复盘绕或同心圆多层盘绕；供热管3在侧壁2的双层壁之间按照弹簧状作上、下层叠盘绕。

同时，供热管3的进口31和出口32通常会设计在位于底壁1的供热管3上，以便于输入循环加热液，本实施例主要采用热油作为循环加热液，该热油温度不需要太高，以节约能源，而从进口31输入至出口32输出的循环过程中，由于直接接触滚塑模具，故传递热量更快，热量也不易流失；同时，还可直接与锅炉连接起来，通过锅炉的锅炉水作为循环加热液，有效利用了锅炉余热，减少碳排放，起到节能环保的作用。

本实用新型可使滚塑模具自身就带有加热结构，热量传递更快，有效减少热量流失导致的受热不足，故能具备更好的加热效果，从而提升滚塑制品的质量。