[实用新型]一种模具热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具生产设备领域，具体是一种模具热处理炉。

背景技术

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程，直接影响到模具的制造精度、强度、工作寿命等等，热处理炉便是进行此项工艺的关键装置。

现有企业的热处理炉由于需要批量加工产品，规格都比较大，同样需要大型、厚重的炉门，在开启关闭炉门时不能保证炉门的平稳升降，会造成炉体受到震动，导致炉体内待加工的工件发生位移，偏离加工工位，影响加工效果，并且长时间受到震动会影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具热处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具热处理炉，包括炉体和炉门，所述炉门设置在炉体正面，在炉门顶端设置有向两侧水平方向凸出的固定肩，在固定肩下方设置有两个缓冲杆，所述两个缓冲杆位于炉门两侧，在炉门两侧还并列安装有圆筒，所述圆筒与炉体外壁固定，所述圆筒为中空结构，其顶端为开口，圆筒的内径大于所述缓冲杆的直径，且缓冲杆下端位于圆筒内部，在圆筒内底部设置有吸震弹簧，所述缓冲杆下端与吸震弹簧相连接；在炉体正面顶端两侧设有竖直的支撑杆，支撑杆上端设置有与水平面平行的旋转轴，所述旋转轴与支撑杆通过轴承旋转连接，旋转轴两端伸出支撑杆外侧，在旋转轴上设置有两个从动辊，所述从动辊位于两个支撑杆之间，且在从动辊上缠绕有牵引件，牵引件的下端设置在固定架上，在旋转轴伸出支撑杆外侧的一端上安装有主动辊，所述主动辊通过传动皮带连接有动力装置，所述动力装置固定在炉体侧壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述牵引件为钢绳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主动辊与从动辊的直径比为1:10。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置为旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过设置旋转轴、从动辊、主动辊和动力装置来进行炉门的开启和关闭，效率高且平稳，并且通过设置有位于圆筒内、并与固定肩相连接的缓冲杆，有效降低炉门下降时对炉体的冲击力，保证在炉体内进行热处理的模具不会因为震动发生位移，偏离加工工位，且降低装置整体受到的损坏，提高装置使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中1-炉体，2-炉门，21-固定肩，22-缓冲杆，23-吸震弹簧，3-圆筒，4-支撑杆，5-旋转轴，51-从动辊，52-主动辊，53-牵引件，6-动力装置，7-传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种模具热处理炉，包括炉体1和炉门2，所述炉门2设置在炉体1正面，在炉门2顶端设置有向两侧水平方向凸出的固定肩21，在固定肩21下方设置有两个缓冲杆22，所述两个缓冲杆22位于炉门2两侧，在炉门2两侧还并列安装有圆筒3，所述圆筒3与炉体1外壁固定，所述圆筒3为中空结构，其顶端为开口，圆筒3的内径大于所述缓冲杆22的直径，且缓冲杆22下端位于圆筒3内部，在圆筒3内底部设置有吸震弹簧23，所述缓冲杆22下端与吸震弹簧23相连接；在炉体1正面顶端两侧设有竖直的支撑杆4，支撑杆4上端设置有与水平面平行的旋转轴5，所述旋转轴5与支撑杆4通过轴承旋转连接，旋转轴5两端伸出支撑杆4外侧，在旋转轴5上设置有两个从动辊51，所述从动辊51位于两个支撑杆4之间，且在从动辊51上缠绕有牵引件53，所述牵引件53为钢绳，牵引件53的下端设置在固定架21上，在旋转轴5伸出支撑杆4外侧的一端上安装有主动辊52，所述主动辊52与从动辊51的直径比为1:10，所述主动辊52通过传动皮带7连接有动力装置6，所述动力装置固定在炉体1侧壁上，所述动力装置6为旋转电机；