[实用新型]一种焙烧粉尘回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钽铌氧化物生产回收装置，尤其是一种一种焙烧粉尘回收装置。

背景技术

钽铌氧化物生产，采用湿法生产体系一般有“氢氟酸—硫酸—甲基异丁基酮和氢氟酸—硫酸—仲辛醇”两种；钽铌氧化物是由钽铁矿、铌铁矿或其他含钽铌原料经无机酸分解、溶剂萃取提纯和分离、碱中和后得到钽铌氢氧化物，再经焙烧而制得。

普通级钽铌氧化物生产中，使用的焙烧设备在经历了马弗炉阶段之后，现在国内大多生产企业采用回转式煅烧炉，提高了生产能力，降低了能源消耗；回转式煅烧炉为保证进出料均匀滚动产出，回转式煅烧炉设有振打器对炉管进行间隙式敲打；同时，钽铌氢氧化物及其所夹带的NH₄F在一定高温条件下，将产生挥发性气体(主要有H₂O、NH₃、HF等)，当挥发气体从尾气排出口流出过程中，造成钽铌细小微粒随气流一起排出；为改善挥发气体对操作环境的影响，大多生产企业通常采用通风管道直接将煅烧炉的尾气引入室外高空排放；上述回转式煅烧炉尾气排放系统是将煅烧炉1废气出口用通风管道连接至离心风机2的进口，离心风机进口用管道烟囱连接；在离心风机动力驱动下，将煅烧炉产生的废气排出室外高空。采用通风管道直接将煅烧炉的尾气引入室外高空排放，可以改善挥发气体对操作环境的影响，但存在以下缺点：1、挥发性气体(NH₃、HF等)及夹带的细小微粒排放室外，造成空气环境污染；2、没有对夹带的钽铌的细小颗粒进行回收，影响金属收率；3、尾气形成的固体颗粒(NH4F等)容易造成通风管的堵塞。

发明内容

本实用新型的目的在于针对采用回转式煅烧炉焙烧钽铌氢氧化物生产氧化物中，产生尾气主要成分，设立淋洗回收装置，解决尾气对环境的污染、并回收钽铌有价元素。

本实用新型的技术方案为：一种焙烧粉尘回收装置，该装置包括喷淋式吸收塔、固液分离器、循环水池、循环水泵和离心风机。回转式煅烧炉的废气排出口通过通风管道接至地处高位的喷淋式吸收塔气体进口(喷淋式吸收塔比固液分离器位置高)，喷淋式吸收塔气体出口接入离心风机进口，离心风机出口接外排烟囱，喷淋式吸收塔循环水出口由管道接入较低位的固液分离器进口，固液分离器出口接入低位的循环水池，循环水池出口接循环水泵，循环水泵出口由管道接至喷淋式吸收塔喷淋系统。

本实用新型的优点在于：采用循环水喷淋方式回收废气中的有价金属元素；喷淋吸收装置内部结构及连接方式；循环水中固体颗粒的分离可保护喷淋系统。

钽铌氧化物焙烧过程中，其尾气成分NH3、HF及夹带细小颗粒粉尘等气体，NH3、HF气体是有毒物质，其二者易结合形成NH4F颗粒，直接排入空气中，造成大气和土壤污染；尾气中夹带钽铌细小颗粒粉尘，排出室外中，降低了钽铌生产金属收率；采用循环喷淋方式对焙烧尾气进行处理，具有以下作用：

确保焙烧尾气达标排放；

经喷淋吸收装置处理的尾气，其氟化物、氨气含量达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)二级标准，其固体粉尘含量达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准；焙烧钽铌氧化物直接排放和喷淋吸收处理的尾气含量指标对比，见下表：

有效回收焙烧尾气夹带的钽铌金属颗粒；

采用喷淋吸收装置，可以有效回收尾气中金属小颗粒；以回转式煅烧炉焙烧Nb(OH)₅在2014年10-12月份，回收金属折氧化铌数量见下表：