[实用新型]一种加热器及硅芯炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及到硅芯生产的技术领域，尤其涉及到一种加热器及硅芯炉。

背景技术

加热器是硅芯炉中的关键部件，是将电能转换成热能的核心。在硅芯炉中一般采用高纯石墨做为生产加热器的材料，如图1所示，传统的硅芯炉加热器一般分为顶加热器1和侧加热器2以及石墨电极3。将顶加热器1的一相和侧加热器2的一相进行并联后接入变压器进行工作。但传统的加热器结构较复杂，制作比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供了一种加热器及硅芯炉，用以简化加热器的结构，方便加热器的安装。

本实用新型提供了一种加热器，该加热器为直线型的石墨电极，所述直线型的石墨电极具有波浪形的折弯结构，且所述石墨电极的设置两端分别设置有第一连接端口及第二连接端口，位于所述两个连接端口之间的石墨电极上间隔设置有第三连接端口及第四连接端口，其中，所述第一连接端口及第二连接端口连接在同一相电源线，第三连接端口及第四连接端口分别连接在另外两相电源线。

在上述技术方案中，通过采用采用直线型石墨电极，可以在炉体的热场顶部布置直线型加热器，并且石墨电极采用波浪形结构，从而保证了石墨电极能够有足够的阻值来提供热量，石墨电极被分割成三部分，且分割的三部分的电阻相同。并且，在设备外部通过水冷电缆等外部部件连接成三角形，保证加热器三相的发热均匀。与现有技术相比，简化了加热器的结构，并且方便加热器设置。

优选的，所述波浪形折弯结构的形状不相同。

优选的，所述石墨电极的折弯结构形成避让所述硅芯炉上的测温口及观察口的间隙。

本实用新型还提供了一种硅芯炉，该硅芯炉包括炉膛以及设置在所述炉膛内的保温罩，还包括固定在所述保温罩内顶部的如权利要求1～4任一项所述的加热器。

在上述技术方案中，通过采用采用直线型石墨电极，可以在炉体的热场顶部布置直线型加热器，并且石墨电极采用波浪形结构，从而保证了石墨电极能够有足够的阻值来提供热量，石墨电极被分割成三部分，且分割的三部分的电阻相同。并且，在设备外部通过水冷电缆等外部部件连接成三角形，保证加热器三相的发热均匀。与现有技术相比，简化了加热器的结构，并且方便加热器设置。

附图说明

图1为现有技术中的加热器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的加热器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的加热器的工作原理图。

附图标记：

1-顶加热器2-侧加热器3-石墨电极

10-石墨电极11-第一连接端口12-第二连接端口

13-第三连接端口14-第四连接端口15-避让测温口的间隙

16-避让观察口的间隙

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图2及图3所示，图2示出了本实用新型实施例提供的加热器的结构，图3示出了该加热器的工作原理。

本实用新型实施例提供了一种加热器，该加热器为直线型的石墨电极10，所述直线型的石墨电极10具有波浪形的折弯结构，且所述石墨电极10的设置两端分别设置有第一连接端口11及第二连接端口12，位于所述两个连接端口之间的石墨电极10上间隔设置有第三连接端口13及第四连接端口14，其中，所述第一连接端口11及第二连接端口12连接在同一相电源线，第三连接端口13及第四连接端口14分别连接在另外两相电源线。

在上述实施例中，通过采用采用直线型石墨电极10，可以在炉体的热场顶部布置直线型加热器，并且石墨电极10采用波浪形结构，从而保证了石墨电极10能够有足够的阻值来提供热量，并且，石墨电极10的设置两端分别设置有第一连接端口11及第二连接端口12，位于所述两个连接端口之间的石墨电极10上间隔设置有第三连接端口13及第四连接端口14，从而使得石墨电极10被分割成三部分，且分割的三部分的电阻相同。并且，在设备外部通过水冷电缆等外部部件连接成三角形，保证加热器三相的发热均匀。与现有技术相比，本实施例提供的加热器一改往日的方圈型设计布置，本实用新型按工艺要求布置成直线型。现有技术中的加热器采用顶面加热器一相与侧面加热器一相并联的方式形成三角形连接。而本实用新型只用顶部加热器的一相形成三角形，且通过炉膛外部机械结来形成三角形加热器，从而简化了加热器的结构，并且方便加热器设置。