[实用新型]一种回气液位控制供液量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种回气液位控制供液量装置。

背景技术

在实际应用中，由于蒸发末端结霜严重、散热风扇故障、节流阀失调等原因，造成蒸发面积的减小，使压缩机回气过热度过小，容易使压缩机带液运行，稀释压缩机的润滑油，长时间运行造成压缩机的磨损严重，经常造成压缩机报废，给工程安装商和终端用户造成直接的经济损失。

现在市场上主要是增加气液分离器来减小压缩机的湿行程的量，不能从根本上解决压缩机的湿行程的问题，由于现在的压缩机组基本上是无人值守的方式，所以当压缩机的湿行程出问题时，将会压缩机报废，影响终端用户的使用，也给用户造成直接经济损失。

发明内容

为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种回气液位控制供液量装置，包括：筒体，所述筒体设有进口管和出口管，所述进口管与制冷机组的蒸发器出口连通，所述出口管与制冷机组的压缩机回气主管连通；

所述筒体内部设有连接杆，所述连接杆一端与设置所述筒体内部的浮球连接，另一端延伸至所述筒体外部并在端部设有挡片；

制冷机组的压缩机制冷剂出口端与蒸发器进口端之间设有主供液管道，所述主供液管道上设有受控管，所述挡片插置于所述受控管内部，且在所述浮球上升或下降的作用下，使所述挡片与所述浮球同步上下移动，控制制冷剂流过所述受控管的流量。

优选地，所述筒体内部设有隔板；

所述隔板设置在所述浮球与所述进口管和出口管之间，所述隔板与所述连接杆并列设置。

优选地，所述筒体内部还设有限位机构；

所述限位机构设置在所述浮球的底部，用于限定所述浮球的下降位置。

优选地，连接杆外部套设有连杆套筒；

所述连杆套筒分别与筒体的筒壁和所述隔板固定连接。

优选地，所述进口管包括进口直管和与所述进口直管连接的进口弯管；

所述进口直管水平设置，并贯穿于所述筒体的内部和外部；

所述进口弯管为90度弯管，所述进口弯管弯向所述筒体的底部。

优选地，所述出口管包括出口直管，与所述出口直管连接的出口弯管，与所述出口弯管连接的U形弯管，与所述U形弯管连接的直管；

所述出口直管水平设置，并贯穿于所述筒体的内部和外部；

所述出口弯管为90度弯管，所述进口弯管弯向所述筒体的底部与所述U形弯管一端连接；

所述U形弯管另一端与所述直管连接，所述直管的管口朝向所述筒体的顶部。

优选地，所述筒体包括：上封头、筒体管、下封头；

所述筒体管设置在所述上封头与所述下封头之间。

优选地，挡片外部设有挡片仓；

所述挡片仓设置在受控管的外部，并包裹在所述挡片外部，所述挡片仓与所述连杆套筒连接。

优选地，所述进口管与所述浮球相对设置；

所述出口管设置在所述进口管与所述浮球之间，所述出口管与所述进口管呈90度排布。

从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：

挡片在浮球上升或下降的作用下，与所述浮球同步上下移动，控制制冷剂流过受控管的流量，进而控制进入蒸发器制冷剂的供应量，防止蒸发器由于蒸发面积减小，造成制冷剂不完全蒸发，对压缩机造成伤害。而不完全蒸发的制冷剂液体留在筒体底部，只有蒸汽回流至压缩机内部，减少由于系统原因、或蒸发器原因造成压缩机湿行程而损坏的机率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为回气液位控制供液量装置的主视结构图；

图2为回气液位控制供液量装置的侧视结构图；

图3为回气液位控制供液量装置的俯视结构图。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。