[实用新型]一种书刊用喷墨对码折叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印设备，尤其涉及一种折页装置。

背景技术

在传统的打印技术中，当喷墨打印完毕后，将纸张切割成相应的矩形阵列版面，然后对相应的矩形阵列的版面进行折页，最常见的矩形阵列版面为2页×2页、2页×4页的矩形阵列版面，在折页时，需要分别采用上下和左右折页，接下来对书背进行装订，最后将除书背外的另外三个面进行切边。采用上述折页方式所存在的问题是：1、在印刷前先需对纸张裁切成数页适合印刷机印刷的尺寸，而印刷前对纸张的裁切会耽搁较多的时间。2、印刷完成后还需要上单独的单张纸折页机进行1-3折的折页，操作较为繁琐，折页时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种书刊用喷墨对码折叠装置，以解决现有纸张折页技术中所所存在的切边繁琐和浪费材料的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种书刊用喷墨对码折叠装置，包括折痕装置、压纸装置和控制器，所述折痕装置包括吸气泵和连接在吸气泵输出口上的吸纸部，吸纸部上设有吸口，该吸口呈向外扩口的锐角，所述压纸装置设于折痕装置下方，所述压纸装置包括往复传送装置和安装在往复传送装置输出轴上的压板，所述控制器分别连接在吸气泵和往复传送装置上。

采用上述技术方案，将待打印卷筒纸固定在打印机输入端，纸张经打印后，纸张的一面在传送的过程中经过折痕装置的吸口处，此时吸气泵开始吸气，将纸面吸附到锐角状的吸口中，便在纸面上形成一条折痕，吸气泵停止吸气时，纸张带折痕处便继续被传送到压板处，压板便在气缸的带动下沿纸张折痕将纸压制，如此循环，吸气泵在控制器的控制下，吸口间歇的将纸面进行吸附，便在纸张上形成均匀的折痕，压板便沿折痕将纸张压制成风琴摺式的书叠。采用这种折页方式，一方面，在印刷前无需对纸张裁进行裁剪，仅需将卷筒纸设于打印机输入端便可进行后续的打印工作，因此节省了裁剪时间和劳动力。另一方面，印刷完成后直接通过折痕装置和压纸装置将卷纸压制成册，无需再进行1-3折的折页，简化了折页步骤，同时节省了折页时间。

进一步，所述吸口上可与纸张接触的两条棱边设置为圆角，从而避免吸纸部在吸附纸张时棱边太过尖锐而损坏纸张，且该圆角面的粗糙度为0.045，因此减小了纸张与吸口棱边的摩擦系数，从而更好的保护了纸张表面的文字，避免被磨损。进一步，所述吸口的角度为30°-45°，如果吸口的角度小于30°，吸纸部在吸纸的过程中吸口的上下两条棱角易损坏纸张；如果吸口的角度大于45°，则在纸张上产生的折痕就不明显。

进一步，所述吸口的长度与待折页纸张的宽度保持一致，从而使吸口在吸附纸面时，在其宽度方向上形成一条完成的折痕。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实施例中书刊用喷墨对码折叠装置的结构示意图。

具体实施方式

附图说明说明中的附图标记为：吸气泵1、吸纸部2、吸口3、往复传送装置4、压板5、控制器6、纸张7。

如图1所示，本技术方案提供一种书刊用喷墨对码折叠装置，包括折痕装置、压纸装置和控制器6，所述折痕装置包括吸气泵1和吸纸部2，吸气部连接在吸气泵1输出口上，吸纸部2上开设有吸口3，该吸口3呈沿待折页纸面扩口的锐角，且该锐角的角度最好在30°-45°之间，如果吸口3的角度小于30°，吸纸部2在吸纸的过程中吸口3的上下两条棱角易损坏纸张7；如果吸口3的角度大于45°，则在纸张7上产生的折痕就不明显。吸口3的上下两条棱边分别设置为圆角，从而避免吸纸部2在吸附纸张7时棱边太过尖锐而损坏纸张7，且该圆角面的粗糙度为0.045，因此减小了纸张7与吸口3棱边的摩擦系数，从而更好的保护了纸张7表面的文字，避免被磨损。

压纸装置安装在折痕装置下方，压纸装置包括往复传送装置4和安装在往复传送装置4输出轴上的压板5，由于气缸较油压缸干净，不会产生油污，且由于在打印过程中需保持打印环境的清洁，避免弄脏打印纸张7，因此本方案中采用气缸作为往复传送装置4，控制器6分别连接在吸气泵1和气缸上，来控制吸纸部2吸附纸面的间隔时间，并控制气缸的往复运动时间。