[实用新型]一种用于测量管道外径的直读式卡钳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于测量管道外径的直读式卡钳。

背景技术

在现实生产中，对大外径的弯管或者管道的外径或者椭圆度的测量，通常采用较多的是用卡钳测量的方法，测量时一个钳脚靠在弯管或弯头一侧，另一个钳脚管道表面圆周方向滑动，当两钳脚间距离达到最大时停止滑动，保持卡钳开口大小不变，将其从管道上取下，用测量尺量出两钳脚之间的距离，即为所测得的一个方向上的外径。在测量椭圆度时，即获得两个方向的外径，得到管道的椭圆度。

传统卡钳的缺点：

(1)由于卡钳本身不带刻度，另一个钳脚沿管道表面圆周方向滑动时不能准确定出最大距离点，只能作大致估计，严重影响了测量的准确性；

(2)由于卡钳本身不带刻度，因此在管道弯管或弯头上进行卡位后，应在保持两钳脚间距离不变的前提下小心取下卡钳，然后用测量尺测量出两钳脚之间的距离。在实际操作过程中，在取下卡钳的过程中常常由于卡钳的紧固螺丝不牢固或是人为的触碰，使两钳脚间距离发生改变，直接影响了数值的准确性；

(3)卡钳的长度较长，不利于携带；

(4)不能用于两个管道的外径大小的比较。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种测量精度较高的、结构简单的用于测量管道外径的直读式卡钳。

为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于测量管道外径的直读式卡钳，包括固定爪和活动爪，固定爪固定在量具体上，活动爪活动安装于量具体上，在量具体的上端固定有手柄，在手柄与活动爪之间设置拉紧弹簧，在活动爪与量具体的铰接处设置一个角度传感器，在活动爪上设置数显盒，数显盒与角度传感器相连。

数显盒内设置有集成电路板，集成电路板上有微处理器，数显盒上设置有与微处理器相连的显示屏。

进一步地，活动爪通过铆钉与所述的量具体连接。

进一步地，固定爪通过螺栓螺母与所述量具体连接。

进一步地，手柄呈L型。

进一步地，固定爪的爪尖端为设定半径的半球体。

进一步地，活动爪的爪尖端为设定半径的半球体。

本实用新型提供的卡钳，在使用时，位于一侧的固定爪沿管道表面的圆周方向滑动，当固定爪与活动爪间距离达到最大时停止滑动，因活动爪相对于量具体有一定的旋转角度，角度传感器检测到信号，并将信号传递到数显盒，即为管道的外径，因设置了拉紧弹簧，限制了该卡钳的测量范围，使得该卡钳适用于一定范围的管道的外径测量，进而提高了测量的精确性。

本实用新型的有益效果是：

1)通过在活动爪上设置数显盒和角度传感器，在两个钳腿之间设置拉簧，利用角度传感器检测的角度，传递信号至处理器，通过数显盒显示出来，这样便于精细测量；

2)将传统卡钳的需要绞合的位置用量具体代替，在缩减了卡钳的长度的同时，使得整个卡钳便于携带。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

其中，1.固定爪，2.量具体，3.手柄，4.拉紧弹簧，5.活动爪，6.数显盒，7.角度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示，一种用于测量管道外径的直读式卡钳，包括固定爪1和活动爪5，固定爪1固定在量具体上2，活动爪5活动安装于量具体2上，在量具体2的上端固定有手柄3，手柄3呈L型，这样方便了通过手柄移动量具体2，在手柄3与活动爪5之间设置拉紧弹簧4，在活动爪5与量具体2的铰接处设置一个角度传感器7，在活动爪5上设置数显盒6，数显盒6与角度传感器7相连，角度传感器7为容栅传感器，用于测量活动爪5的旋转角度。

数显盒6内设置有集成电路板，集成电路板上有微处理器，数显盒6上设置有与微处理器相连的显示屏。

活动爪5通过铆钉与所述的量具体2连接，固定爪1通过螺栓螺母与所述量具体2连接。

固定爪1的爪尖端为设定半径的半球体，活动爪5的爪尖端为设定半径的半球体，这样不会损伤到待测量的管壁。

在微处理器中设定外径与旋转角度的换算关系，即从角度传感器7检测到的角度信号可以计算出所测量管道的外径大小；具体应用中，需要事先拿着本实用新型的卡钳，设定活动爪5起始的位置，利用多组已知长度的管道和卡钳活动爪5旋转的角度数据，微处理器对这些数据进行一个记忆；或者根据测量的这些数据具体得出活动爪5旋转角度与管道外径的关系，将具体关系设定在微处理器中，微处理器为PLC。