[实用新型]一种滚珠丝杆润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种润滑装置，尤其涉及一种滚珠丝杆润滑装置。

背景技术

现有技术中，双拉产线上冷鼓及机座的移动都是通过滚珠丝杆的正反转动，从而带动与滚珠丝杆相互配合连接的连接块进行左右移动，进而带动与连接块固定连接的冷鼓及机座旋左右移动。一般情况下，滚珠丝杆为钢质材料，连接座内的T型螺纹套为铜质材料，为减少连接座内T型螺纹套的磨损，通常办法是在滚珠丝杆上涂黄油润滑脂。但当连接座来回往复运动后，会把润滑脂挤到丝杆的两个端头里去，当滚珠丝杆的润滑性不够时，容易使在其上面滑动的T型螺纹铜套被磨损，当T型螺纹铜套被磨损后又会引起冷鼓和机座移动不精确，移动过程中出现一定程度的位置偏差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚珠丝杆润滑装置，该润滑装置能够始终保证滚珠丝杆的润滑性，从而大大减小了在滚珠丝杆上滑动的T型螺纹铜套被磨损，从而提高了冷鼓和机座的移动精确性。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种滚珠丝杆润滑装置，包括油箱、油泵、连接管、喷油嘴、接油盘和回油管，所述油箱包括出油口和进油口，所述油泵设置在所述油箱的出油口，所述连接管的A端与所述油泵连接，所述连接管的B端设置在与所述滚珠丝杆相互配合连接的连接块上，所述连接管B端上设有喷油嘴，所述接油盘悬挂在所述滚珠丝杆的下方，所述接油盘的底部设有通孔结构，所述回油管一端与所述油箱的进油口连接，所述回油管的另一端与所述接油盘底部的通孔结构对应固定连接，其中，所述连接管为弹簧连接管，所述回油管为塑料弹簧回油管，还包括电机，所述电机与所述油泵电路连接。

进一步优选，所述接油盘的长度大于所述滚珠丝杆的长度。

进一步优选，所述接油盘为顶部开口的长方体。

进一步优选，所述喷油嘴的个数为两个，且所述两个喷油嘴相互对称设置，当喷油嘴喷出润滑油时，能使连接块左右两端的滚珠丝杆上都具有润滑性。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的滚珠丝杆润滑装置能够有效避免当滚珠丝杆润滑性不好时导致T型螺纹铜套的磨损，本实用新型润滑装置能够始终保证滚珠丝杆的润滑性，从而减小了在滚珠丝杆上滑动的T型螺纹铜套被磨损，从而提高了冷鼓和机座的移动精确性。不仅提高了生产效率，也保证了生产的正常。

附图说明

图1为本实用新型滚珠丝杆润滑装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的滚珠丝杆润滑装置，包括油箱1、油泵2、连接管3、喷油嘴4、接油盘5和回油管7，油箱1包括出油口和进油口，油泵2设置在油箱1的出油口，连接管3为弹簧连接软管，连接管3的A端与油泵2连接，连接管3的B端设置在与滚珠丝杆8相互配合连接的连接块10上，连接块10内设有铜质T型螺纹套，连接管3B端设置在连接块10上，且连接管3B端上设有两个对称设置的喷油嘴4，接油盘5悬挂在滚珠丝杆8的下方，接油盘5的底部设有通孔结构，回油管7一端与油箱1的进油口连接，回油管7的另一端与接油盘5底部的通孔结构对应固定连接，回油管7为塑料弹簧回油管，还包括电机，电机与油泵2电路连接。

启动与滚珠丝杆8电路连接的电动机，滚珠丝杆8旋转，滚珠丝杆8的旋转带动连接块10前后移动，从而带动与连接块10固定连接的冷鼓及机座11在移动导轨面9上前后移动。在启动与滚珠丝杆8电路连接的电动机的同时，启动与低压油泵2电路连接的电机，油箱1内的润滑油被抽入连接管3中，经连接管3端部的两个喷油嘴4喷在滚珠丝杆8上，不管连接块10向前或向后移动，都能保证其经过的滚珠丝杆8的润滑性，从而很好的保护了连接块10内的T型螺纹铜套不被磨损，喷出的油或从滚珠丝杆8上掉落的油都会被接油盘5回收，通过接油盘5和回油管7又回到油箱1中。

与油泵2电路连接的电机和与滚珠丝杆8电路连接的电动机同开同停。