[实用新型]中空玻璃隔条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于隔热玻璃板的定距型材，具体涉及一种中空玻璃隔条。

背景技术

中空玻璃通常采用隔条将玻璃隔开，隔条与两片玻璃之间形成一个封闭的空间，依靠该空间内的气体起到隔热的作用，同时还可以在该空间内安装磁控百叶窗。

现有的隔条是一种宽度均匀的定距型材，通常呈扁平的管状，并以长度为例如6m的型材进行运输，在制造商那里被切割成所需长度并通过接插件连接成封闭的框体，然后在型材的两个竖直侧壁涂布丁基胶，两侧的丁基胶分别粘贴内外侧的玻璃，隔条朝向封闭空间的一侧壁上具有通孔，灌注于隔条内的分子筛透过通孔来保持封闭空间内的干燥，避免温度变化时在中空玻璃内部出现水汽。

现有的隔条受限于材料的收缩率和加工工艺，通常是由金属或金属塑料复合材料制成的，由于金属材料的导热性能较好，容易在中空玻璃上形成冷桥问题，即隔条形成内外侧两块玻璃间热量的传输通道，这与中空玻璃隔热保温的设计目的是相悖的，不利于建筑物的节能，设计一种热阻大，传热系数低的中空玻璃隔条已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种隔热效果好的中空玻璃隔条。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明提供的中空玻璃隔条，是由顶壁、底壁和两侧壁围合成一体的扁管型材，所述底壁上开设有间隔的通孔，所述侧壁由竖直的粘接部和弧形的过渡部组成，所述弧形向底壁的方向凹陷，所述粘接部与底壁相连接，所述过渡部与顶壁相连接。

具体地，所述顶壁、底壁和两侧壁的壁厚相等，所述两侧壁以顶壁的中心线为轴相互对称。

具体地，所述扁管型材是挤出成型的非金属型材。

具体地，所述扁管型材是PVC型材

具体地，所述非金属塑性材料为PVC，PP、木塑、玻璃钢中的一种或几种。

具体地，所述非金属塑性材料包含以下质量份数的组分：

PVC95-105份

碳酸钙10-30份

CPE6-10份

ACR3-4份

硬脂酸0.5-1份

稳定剂2-5份

PE腊1-2份

UV5310.2-0.8份。

上述各组分的优选配比如下：

PVC100份

碳酸钙25份

CPE8份

ACR3.5份

硬脂酸0.7份

稳定剂4.2份

PE腊1.6份

UV5310.5份。

具体地，所述侧壁由竖直的粘接部和弧形的过渡部组成，所述弧形向底壁的方向凹陷，其中粘接部与底壁相连接，过渡部与顶壁相连接，在底壁上开设有间隔的通孔。

具体地，所述顶壁、底壁和两侧壁的壁厚相等，所述两侧壁以顶壁的中心线为轴相互对称。

使用时，使用塑材挤出机和隔条断面形状的模具，一次挤出成型本发明的隔条。具体包括以下步骤：

步骤1，按组分配比称重准备原料；

步骤2，把备好的原料混匀并进行干燥处理；

步骤3，将步骤2处理后原料加入挤出机内，先进行塑化，而后再挤出，经过模具成型；

步骤4，挤出成型的型材经过打孔机，进行打孔作业。

有益效果：本发明的隔条采用非金属塑性材料挤出成型，相比现有的金属和复合隔条具有以下优势：

1.非金属塑形材料的热阻大，传热系数小，解决了传统金属和复合隔条所存在的“冷桥”问题。

2.应用特定的材料配方和结构形式，使塑材隔条的膨胀率处于一个可接受的范围内，而且塑材隔条的机械性能与金属隔条接近，通用性强，可以直接在现有的设备上进行折弯和钻孔灌注等加工，无需对中空玻璃的生产设备进行改造。

3.本发明的隔条采用非金属的塑性材料挤出成型的模式，一次成型，工序短，能耗较低，降低了制造成本，而现有的铝合金或不锈钢隔条是将金属管坯经多次挤压，形成薄壁圆管，再将圆管周向挤压整形制成的扁管，工序较长，能耗较高，进行回火和酸洗还会造成材料的损耗，制造成本高。

4.本发明所采用的塑性材料可以直接在原料中掺入色粒，对材料进行整体着色，而现有的金属隔条只能在成型后进行表面喷涂上色，本发明显著地提高了上色的牢固性，并简化了隔条的上色工艺。

除了上面所述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本发明的中空玻璃隔条所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明