[实用新型]一种真空汲取金属液的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种真空汲取金属液的设备。

背景技术

目前，在各种压铸行业中，普遍使用的是汤勺舀汤的方式进行给汤，这种取汤方式存在着金属液容易被氧化、表层低质汤液容易被舀到、汤量精度低、初次设置取汤量复杂等缺点。另一方面，由于熔炉中金属液的高度经常变化，而金属液的高度难于检测，无法确定金属液的高度，也就无法精确定量汲取金属液。

现在部分企业还通过真空定量罐进行取汤，这种取汤装置的真空定量罐是竖直固定设置的，不能摆动。在取汤后难以与倾斜的压铸机压室对接，容易因为对接错位而损坏取汤口，或者造成金属液泄漏。一旦将真空定量罐与位移机构活动连接，使其能够相对位移机构翻转一定角度，驱动真空定量罐翻转的扭力容易将称重传感器等感应设备破坏，造成真空定量罐重量检测不准确，甚至无法检测真空定量罐的重量。

我公司在挤压铸造成型作业过程中，为了解决这些难题，设计了一种真空汲取金属液的设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问还在于，提供一种真空汲取金属液的设备，可在喂汤时使汤罐倾斜，使其与压铸机的压室正对，提高汤罐与压铸机的压室的对接稳定性，避免金属液泄漏；通过限位机构传递驱动汤罐翻转的扭力，避免称重传感器承受过大扭力，提高真空定量机构的重量检测精度和检测稳定性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种真空汲取金属液的设备，包括横向移动机构、纵向移动机构和真空定量机构，所述真空定量机构设于纵向移动机构上，所述纵向移动机构设置在横向移动机构上；所述横向移动机构驱动纵向移动机构横向移动，所述纵向移动机构驱动真空定量机构纵向移动，其特征在于，

所述真空定量机构包括汤罐，所述汤罐内设有阀芯，所述汤罐下端设有取汤口，所述阀芯能够上下移动以打开或关闭所述取汤口；

所述汤罐连接有气压检测机构，所述气压检测机构能够对所述汤罐抽真空，并实时检测汤罐内的气压值；

所述真空定量机构通过翻转机构与所述纵向移动机构连接，所述翻转机构能够驱动所述真空定量机构倾斜一定角度；

所述真空定量机构与翻转机构的连接处设有用于测量所述真空定量机构和其内容物的重量的称重传感器；

所述翻转机构上设有限位机构，所述限位机构用于限定真空定量机构相对翻转机构的运动方向，并将翻转机构的翻转扭力传递到真空定量装置上。

作为上述方案的补充，所述翻转机构包括与所述纵向移动机构连接的偏置架，所述偏置架为倒“L”形，其包括竖直端和水平端，所述竖直端设置有旋转座，所述旋转座上设有所述真空定量机构，所述水平端连接有翻转气缸，所述翻转气缸的另一端与所述旋转座连接，驱动所述旋转座翻转。

作为上述方案的补充，所述旋转座两侧对称设有凸块，所述称重传感器的一端固定设于所述凸块上，另一端与汤罐固定座连接，所述汤罐设于所述汤罐固定座上。

作为上述方案的补充，所述限位机构包括固定连接在所述汤罐固定座下表面的导向柱，以及设置在所述旋转座上与所述导向柱配合的直线轴承，所述导向柱套接于所述直线轴承内。

作为上述方案的补充，所述导向柱对称设于所述汤罐固定座下端面的两侧，当所述翻转气缸驱动所述旋转座翻转时，所述导向柱与所述直线轴承配合，为所述汤罐固定座提供翻转动力。

作为上述方案的补充，所述旋转座上设有限制所述称重传感器的最大形变幅度的第一限位螺钉；所述偏置架的竖直端设有用于限制所述汤罐的翻转角度的第二限位螺钉。

作为上述方案的补充，所述横向移动机构包括立柱、水平设于立柱上的横梁以及用于驱动所述纵向移动机构在所述横梁上移动的第一电机和第一同步带；所述纵向移动机构包括直线模组，所述直线模组上端设有第二电机，所述第二电机通过螺杆与支架上的真空定量机构连接，驱动所述真空定量机构上下移动。

作为上述方案的补充，所述气压检测机构包括与汤罐内腔连通的负压产生机构、气压传感器和升压机构，

所述负压产生机构用于将汤罐内的气体抽出，降低汤罐内的气压；

所述气压传感器用于测量汤罐内的气压；

所述升压机构用于将外部气体通入汤罐内，提高汤罐内部的气压。

作为上述方案的补充，所述负压产生机构为真空泵或真空发生器，所述升压机构包括将汤罐与外部气源或外界空气连通的升压管道，所述升压管道上设有升压电磁阀。

作为上述方案的补充，所述汤罐顶部设有气缸；所述气缸与阀芯连接，驱动阀芯上下移动以打开或关闭汤罐的取汤口。