[实用新型]一种磁性材料加工设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特一种磁性材料加工设备。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，以使工件达到使用要求。

磁性材料，为一种广泛应用于电子行业的材料。在使用过程中，某些磁性材料需要经过打磨处理才能满足使用要求，传统的打磨方式是：通过人工手持工具夹紧磁性材料，再将磁性材料移动至打磨棒上进行打磨处理，其劳动强度大，工作效率低下，打磨质量不够理想，不利于提高市场竞争力。

有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种磁性材料加工设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该磁性材料加工设备包括：一机座，该机座上设置有一工作台，该工作台中具有一加工位；一进料机构，其安装于机座上，并与工作台一侧对接；一送料机构，其安装于工作台上，该送料机构包括一用于将物料推送至加工位中的推块；一物料定位机构，其包括安装于加工位上方并用于配合加工位限定物料的抵压块；一打磨机构，其固定于机座，该打磨机构包括一打磨头，该打磨头显露于该加工位中；一出料机构，其固定于机座上，并位于工作台中加工位的外侧。

进一步而言，上述技术方案中，所述工作台为倾斜设置。

进一步而言，上述技术方案中，所述工作台上设置有第一、第二导料块，该第一、第二导料块之间形成有与所述进料机构对接的第一导料槽；该工作台上还设置有第三导料块，该第一、第二导料块与第三导料块之间形成与所述加工位对应的第二导料槽，且该第三导料块与第二导料块形成有与所述加工位连通的出料口；所述推块落入第二导料槽中。

进一步而言，上述技术方案中，所述第三导料块和第二导料块均呈“L”字形；所述第三导料块以可调节相对位置的方式安装于工作台上，令第二导料槽宽度可调节；所述第一导料块以可调节相对位置的方式安装于工作台上，令第一导料槽宽度可调节。

进一步而言，上述技术方案中，所述的进料机构包括一安装于机座上并与工作台对接的进料导轨，该进料导轨中设置有用于传送物料的进料槽。

进一步而言，上述技术方案中，所述进料导轨上设置有量尺，该量尺一侧边位于进料槽端口边缘。

进一步而言，上述技术方案中，所述送料机构还包括安装于工作台上的第一气缸座和安装于第一气缸座上并用于驱动所述推块往返移动的第一气缸，该推块安装于第一气缸中活塞杆的末端。

进一步而言，上述技术方案中，所述物料定位机构还包括用于驱动所述抵压块上下移动的第二气缸，该抵压块安装于第二气缸中活塞杆末端；所述工作台上设置有于立柱，该立柱上设置有第二气缸座，第二气缸安装于该第二气缸座上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的打磨机构还包括一安装于机座上并用于驱动打磨头转动的驱动电机。

进一步而言，上述技术方案中，所述出料机构安装于机座上的吸气装置以及与吸气装置连接的气嘴，该气嘴位于所述加工位旁侧。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型工作时，物料(磁性材料)并列进入进料机构中进料导轨的进料槽内，再被传送经过工作台上的第一导料槽后移动至第二导料槽，所述送料机构中的推块将第二导料槽中的物料(磁性材料)推送至加工位，随后物料定位机构中的抵压块压下以对加工位中的物料(磁性材料)进行限定以防止其移动，而打磨机构中的打磨头转动以对该物料(磁性材料)进行打磨处理，打磨完成后，物料定位机构中的抵压块向上移动以松开物料(磁性材料)，最后在通过所述出料机构中的气嘴吸取物料以实现出料目的。上述整个操作过程为自动化实现、工作效率高、打磨质量理想，且整个设备结构极为简单，成本低，以致于本实用新型具有较高的市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图(拆卸物料定位机构后)。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1、2所示，为一种磁性材料加工设备，其包括：一机座1以及安装于机座1上的进料机构2、送料机构3、物料定位机构4、打磨机构5和出料机构6。

所述机座1上设置有一工作台11，该工作台11中具有一加工位111；该加工位111贯穿工作台11上下端面。其中，所述工作台11为倾斜设置，其中，工作台11中设置有加工位111的一侧相对较低，以便物料能够快速落到该加工位111中。