[实用新型]一种半自动CO2环缝焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动CO2环缝焊接装置。

背景技术

通常，压力容器筒体与筒体之间、筒体与封头之间环缝对接采用半自动CO2焊接时，通常是手握焊枪进行，由于由送丝机构自动送丝，筒体机械传动，因此摆动宽度和摆动频率不够稳定，致使打底焊背面成形不良，焊缝金属与焊件熔合不好，且极易出现气孔，造成焊接质量差，返修率大、效率低、成本高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种半自动CO2环缝焊接装置，它能够避免焊接缺陷、确保焊接质量、提高效率、降低成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种半自动CO2环缝焊接装置，包括龙门架、焊枪横向调整装置、焊枪纵向调整装置、焊枪固定器、焊枪，所述龙门架包括横梁，横梁包括通过胀塞相互套接的胀管和胀套，所述焊枪横向调整装置包括第一手轮、第一齿轮轴、第一齿轮、第一管套，第一手轮与第一齿轮轴连接，第一齿轮设置在第一齿轮轴上，第一齿轮轴通过第一管套固定在胀套上，所述第一齿轮与胀套上设置的齿管啮合；所述焊枪纵向调整装置包括第二手轮、第二齿轮轴、第二齿轮，第二手轮与第二齿轮轴连接，第二齿轮设置在第二齿轮轴上，第二齿轮轴通过第二管套固定在焊枪固定器上，第二套管还与齿管固定连接，第二齿轮与焊枪固定器上的齿条啮合，焊枪固定在焊枪固定器的底部。

作为本实用新型的进一步改进，所述龙门架还包括立柱，横梁能够在立柱上上下移动。

本实用新型的有益效果是，胀管式齿管微调龙门架以及焊枪横向调整装置、焊枪纵向调整装置，能够克服背面成形不良，保证良好熔合，避免产生气孔，从而避免焊接缺陷，确保焊接质量。同时本实用新型结构简单、易操作、节约成本，提高焊接效率，降低劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是整体结构示意图。

图2是焊枪横向调整装置、焊枪纵向调整装置的侧视图。

图3是焊枪横向调整装置示意图。

图4是焊枪纵向调整装置示意图。

其中，1.龙门架；2、焊枪横向调整装置、3、焊枪纵向调整装置；4、焊枪固定器；5、焊枪；6.横梁；7.立柱；8.胀塞；9.胀管；10、胀套；11、第一手轮；12、第一齿轮轴；13、第一齿轮；14、第一管套；15、齿管；16、第二手轮；17、第二齿轮轴；18、第二齿轮；19、第二管套；20、齿条；21、滚轮架；22、筒体；23、封头；24、环缝。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，一种半自动CO2环缝焊接装置，包括龙门架1、焊枪横向调整装置2、焊枪纵向调整装置3、焊枪固定器4、焊枪5，所述龙门架1包括横梁6和立柱7，横梁6能够在立柱7上上下移动，横梁6包括通过胀塞8相互套接的胀管9和胀套10，所述焊枪横向调整装置2包括第一手轮11、第一齿轮轴12、第一齿轮13、第一管套14，第一手轮11与第一齿轮轴12连接，第一齿轮13设置在第一齿轮轴12上，第一齿轮轴12通过第一管套14固定在胀套10上，所述第一齿轮13与胀套10上设置的齿管15啮合；所述焊枪纵向调整装置3包括第二手轮16、第二齿轮轴17、第二齿轮18，第二手轮16与第二齿轮轴17连接，第二齿轮18设置在第二齿轮轴17上，第二齿轮轴17通过第二管套19固定在焊枪固定器4上，第二套管19还与齿管15固定连接，第二齿轮18与焊枪固定器4上的齿条20啮合，焊枪5固定在焊枪固定器4的底部。

本实施例工作时，

（1）依据筒体22的直径，先调整好焊枪5的竖直位置并固定。

（2）依据筒体22和封头23之间的环缝24的位置，通过焊枪横向调整装置2，调整好焊枪5的横向位置。

（3）可以通过焊枪纵向调整装置3对焊枪5微调，调整焊枪5与环缝24的垂直距离。

（4）设定好焊接参数。

（5）启动筒体转动机构。

（6）打开焊接开关。

（7）焊接时，转动第二手轮16纵向调整，转动第一手轮11横向摆动。

本实施例的焊接质量稳定，使用本实施例与原手握焊枪焊缝拍片，合格率由70%提高到95%，其焊接效率高，是手握焊枪的2-3倍。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。