[实用新型]一种玻璃钢化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，具体地说涉及一种玻璃钢化炉。

背景技术

钢化玻璃由于其自身具有安全性、高强度以及热稳定性等特点，而使其广泛应用于家电、建筑以及交通工具等多种行业中。钢化玻璃其实际上是一种预应力玻璃。也就是说，为了提高玻璃的强度，通常会使用化学或物理的方法，在玻璃表层形成压应力，这样，玻璃在承受外力时，首先需要抵消玻璃表层的压应力，由此提高了玻璃的承载能力，增强了玻璃自身的抗风压性、寒暑性以及冲击性等。

在超大超厚玻璃钢化过程中，由于玻璃自身及版面超长等因素在钢化炉内加热过程中会出现加热不均匀，导致玻璃在炉内发生翘曲，且由于玻璃的自重加大玻璃与陶瓷辊的摩擦，导致玻璃出现严重的白线，甚至划伤的出现，导致玻璃报废。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种可缩短高压釜的生产周期，节能，提高工作效率，提高玻璃装载量的一种玻璃钢化炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃钢化炉，包括炉体和连接炉体的余热回收装置，所述炉体包括上炉膛和下炉膛，所述上炉膛和下炉膛之间设置有辊道，所述上炉膛和下炉膛内分别设置有炉丝，所述上炉膛的炉丝下方和下炉膛的炉丝上方分别设置有对流管，所述对流管上设置有喷气孔，相邻喷气孔的开孔方向相反，所述对流管的进气端连接有空压机。

进一步，所述喷气孔的直径为1-2mm。

进一步，所述喷气孔的孔间距为110-120mm。

进一步，所述上炉膛顶端和下炉膛底端分别设置有热量反射板。

进一步，所述余热回收装置通过管道与空压机连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置有余热回收装置和空压机，可对玻璃钢化后的余热进行再利用，具有节能的特点；

2、本实用新型对流管设置有方向不同的喷气孔，可使钢化炉内空气均匀对流，具有加热均匀的特点。

附图说明

图1是本实用新型的炉体结构示意图；

图2是本实用新型的对流管结构示意图；

图3是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种玻璃钢化炉，包括炉体和连接炉体的余热回收装置，所述炉体包括上炉膛和下炉膛，所述上炉膛和下炉膛之间设置有辊道，所述辊道用于输送需要加工的玻璃进入钢化炉中，所述上炉膛和下炉膛内分别设置有炉丝，用于对钢化炉内的空气进行电加热，所述上炉膛的炉丝下方和下炉膛的炉丝上方分别设置有对流管，所述对流管上设置有喷气孔，相邻喷气孔的开孔方向相反，所述喷气孔喷出的气体可使钢化炉内空气均匀对流，具有加热均匀的特点，为达到良好的空气对流效果，所述喷气孔的直径为1-2mm，作为优选，所述喷气孔的直径为1mm，所述喷气孔的孔间距为110-120mm，作为优选，所述喷气孔的孔间距为120mm，所述上炉膛顶端和下炉膛底端分别设置有热量反射板，可以使钢化炉内的热量集中朝向所述辊道上的玻璃，利于玻璃钢化过程中的受热集中，所述对流管的进气端连接有空压机，所述余热回收装置通过管道与空压机连接，所述余热回收装置将钢化炉内使用完的气体进行回收通过空压机输送入对流管中以达到余热回收再利用的目的。

所述的一种玻璃钢化炉，在具体工作时，将需要钢化加工的玻璃放置于所述辊道上，所述辊道将玻璃运送至钢化炉内，所述炉丝工作对钢化炉内的空气加热，所述对流管在空压机的作用使喷气孔喷出气体对钢化炉内的空气进行均匀的强迫对流，以使钢化炉内的玻璃受热均匀，加热工作结束后，所述余热回收装置启动将玻璃钢化炉内的气体进行回收，使所述玻璃钢化炉快速降温，使玻璃表面形成一种压应力，从而完成钢化玻璃的工作。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种玻璃钢化炉，包括炉体1、上炉膛11、下炉膛12、辊道13、余热回收装置2、空压机3、管道4、对流管5、喷气孔51、炉丝6、热量反射板7。

实施例一：