[实用新型]一种用于车床的沟槽加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于车床零部件加工领域，特别涉及一种用于车床的刀具及沟槽加工装置。

背景技术

随着现代制造业的发展，市场对现代加工技术的要求越来越高，既要求有更高的灵活性、更高的生产力，又要求更持久精密度加工及更短的制造周期。

在零件上设置沟槽，一是为了便于后序的加工，二是保证零件在装配时轴向定位的准确性，三是为随意移动或紧固用的燕尾槽，四是在相互移动的配合面上，设置不同形式的润滑槽，以及起密封或防尘作用的密封槽和防尘槽等。由于沟槽具有诸多用处与优点，车削加工对沟槽的个数和类型的要求也越来越高，目前，一次车削加工不能完全满足沟槽加工的要求，从而增加了制造的周期。同时，对零件进行多次车削加工，不仅降低了工作效率，而且提高了加工成本。

发明内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种有效提高工作效率，降低加工成本的用于车床的沟槽加工装置。

技术方案：本实用新型提供了一种用于车床的沟槽加工装置，包括多个刀具架、主轴、多个沟槽加工刀具和V型刀具，其中，所述多个刀具架围绕主轴的延长线呈发散状设置，所述沟槽加工刀具固定在所述刀具架中，所述V型刀具设置在主轴的平行线上，所述多个沟槽加工刀具和V型刀具的刀头均指向被加工零件的侧面。

进一步，所述刀具架有3~5个。设置3~5个刀具架可以固定个多把刀具同时工作。设置过多刀具架会造成资源的浪费，设置过少又可能不够用，在加工过程中还需要更换刀具。

进一步，所述刀具架上固定两把沟槽加工刀具，所述两把沟槽加工刀具刀头的刀刃同向或相背放置。

进一步，所述V型刀具包括刀体和刀头，所述刀头为四棱锥，所述刀头的底面设置在所述刀体的顶部的侧面，所述刀头和刀体一体成型。采用这样的V型刀具可以有效的实现零件横截方向的V型槽的加工，刀具更加结实、耐用。

所述刀体为圆柱状，所述刀体的底面直径为4mm。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在一个刀具架上同时设置两把沟槽加工刀具从而实现更多沟槽的同时车削。同时在主轴的轴向上采用V型刀具，从而实现了零件横截方向的V型槽的加工，有效减少加工工序。本实用新型有效的提高了工作的效率，降低加工的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中两个沟槽加工刀具的刀刃同向设置的结构示意图；

图3是本实用新型中两个沟槽加工刀具的刀刃相背设置的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例中用于车床的沟槽加工装置包括控制系统，包括3个刀具架1、主轴2、3个沟槽加工刀具3和V型刀具4，其中，3个刀具架1围绕主轴2的延长线呈发散状设置，沟槽加工刀具3分别固定在刀具架1中，V型刀具4与主轴2平行，控制刀具架1和V型刀具4由外设的控制系统控制，进行运动。如图2~3所示，其中刀具架1中能够固定两个沟槽加工刀具3，两个刀具叠加固定，刀具的刀刃同向或者相背设置，从而能够切出花型的螺纹沟槽。对于加工一些短的零件，还可以通过刀具架将两把刀具刀刃之间的距离设置为大于零件的轴向距离，这样可以通过控制系统达到两次车削加工的效果，可以分别完成至少两个沟槽的加工。

本实施例中的V型刀具4包括刀体41和刀头42，刀头42为四棱锥新型，刀头42的一面设置在刀体41的顶部的侧面，刀体和刀头为一体，均为硬质合金；刀体的直径为4.0，刀尖的宽度为0.5mm。

本实施例中控制系统是通过凸轮来控制加工程序的。开始时将工件固定在主轴上，工件通过主轴开始旋转，控制系统控制刀具架开始工作，慢慢接近工件进行沟槽的加工。沟槽加工刀具的加工结束后，控制系统控制刀具架离开工件，主轴方向的工件继续前进，V型刀具由控制系统控制到预定位置对工件的侧面进行V型槽加工。当V型槽加工完成后，V型刀具退回到初始位置，刀具架上的沟槽加工刀具继续加工，所有的加工过程结束后，控制系统控制分离架运动到主轴下方，接住加工后的零部件，进行料屑分离。