[实用新型]直缝焊管机的带钢定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种直缝焊管设备，更具体地说它涉及一种直缝焊管机的带钢定位装置。

背景技术

现有直缝焊管的生产主要通过直缝焊管机进行批量生产，原材料采用经过酸洗、抛光、切割、磨平后的带钢。直缝焊管机主要包括成型机构和焊接机构，成型机构主要由连续设置的多组成型轧辊组和定径轧辊组构成。结构原理可参照申请号为200720014731.7的中国专利所述的一种可控焊缝位置的高频焊接异型管的成型机。原料带钢经过成型机弯曲呈钢管，再经焊接机构对连接处进行焊接从而使得焊管基本成型。

现有的原料带钢都是成捆卷曲在一起，在放料准备进入成型机构进行弯曲成型时，由于其原来的卷曲状，放料下来的带钢亦存在一定的起伏状态，该带钢不进行压平容易导致成型过程中，尺寸发生偏差，且为了保证成型过程中带钢尺寸的精确度，进入成型机构的带钢必须笔直，现有技术中通常在成型机构的进入端设置两个竖直的辊轴用于定位，使得带钢进去成型机构时，与成型机构内的通道保持笔直状态，但由于辊轴与带钢间的接触面较小，且带钢具有一定的长度，仅通过上述方案并不能达到很好的定位作用，且带钢的起伏需要进入成型机构后，借助成型机构内的压辊压平，在进入之前没有得到平整，容易影响成型过程中的尺寸精确度。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种直缝焊管机的带钢定位装置，在于使得带钢进入成型机构之前得到有效的平整和校直，使得带钢成型过程中的尺寸更加精确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种直缝焊管机的带钢定位装置，包括机台，设置于机台上的两个定位块，两个定位块相互平行，且两个定位块之间形成供带钢穿过的滑槽，所述滑槽的上部设置有可升降的压平机构。

进一步，所述压平机构包括设置于滑槽上方沿滑槽方向延伸的压平块，用于固定连接压平块的固定板，固定板位于压平块的上方，所述固定板设有用于调节高度的调节螺杆。

进一步，所述机台上还设有冷却机构，冷却机构包括注水管道，注水管道联通至滑槽内。

进一步，所述压平块相对滑槽的一侧固定连接有软质的弹性层。

进一步，所述定位块通过紧固件固定于机台上，所述机台垂直滑槽的方向设有若干用于固定定位块的调节孔。

本实用新型的效果在于，该直缝焊管机的带钢定位装置用于设置在直缝焊管设备成型机构的前端用于对进入成型机构的带钢进行位置矫正以及压整，使得带钢在进入成型机构时尺寸更加的精确。其相比现有技术的特点主要在于，通过设置两块平行的定位块，并于定位块之间形成供带钢通过的滑槽，通过滑槽对即将进入成型机构的带钢进行校直，滑槽相比传统只设置两个竖直辊轴用于定位的方式，由于滑槽可具有一定长度，刚好配合带钢的长度，与带钢的接触面更加广，使得带钢的校直过程更加精确，而不易偏移。并且滑槽的上方还设有可升降的压平机构，压平机构可对带钢放料过程中产生的起伏度进行压平，使得进入成型机构时的带钢呈现笔直且平整的状态，减少成型过程中的误差，使得带钢的成型过程尺寸更加精确。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机台；2、压平块；11、定位块；12、滑槽；13、调节螺杆；14、调节孔；21、固定板；22、弹性层。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。

本实施例所述的直缝焊管机的带钢定位装置，如图1所示，包括机台1，设置于机台1上的两个定位块11，两个定位块11相互平行，且两个定位块11之间形成供带钢穿过的滑槽12，所述滑槽12的上部设置有可升降的压平机构。所述压平机构包括设置于滑槽12上方沿滑槽12方向延伸的压平块2，用于固定连接压平块2的固定板21，固定板21位于压平块2的上方，所述固定板21设有用于调节高度的调节螺杆13。调节螺杆13设置于固定板21的四个角，通过调节固定板21下方的螺母，起到支撑固定板21并调节固定板21高度的作用，固定板21上方的螺母用于夹紧固定板21。从而控制压平块2的高度，控制压平块2的高度有助于调节经过压平块2后的带钢的起伏程度，压平块2与滑槽12底部之间的间隙通常略大于带钢的厚度，以方便带钢通过，并将带钢的起伏度控制在较小范围，即使经过压平块2后的带钢受到弹性作用轻微复原，但该程度影响较小。