[实用新型]一种注气装置及其构成的压力储水桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及净水制备领域，具体是一种注气装置及其构成的压力储水桶。

背景技术

纯水机系统的制水管路上通常连接有储水桶，制水过程中生产的净水存储在储水桶内，并在需要使用净水时将存储在储水桶内的净水通过储水桶外接的净水龙头排出，这就使得净水在使用时能及时的满足需求。现有纯水机系统在其净水龙头的水平高度高于储水桶的水平高度时，储水桶内净水不易排出。为了便于净水排出，纯水机系统通常采用液压式压力储水桶或气压式压力储水桶。其中，目前的气压式储水桶采用专业充气设备进行充气，成本较高，充气时不易微调控制，这严重影响了纯水机系统的推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种注气装置，其结构简单、便于实现，成本低，应用时连接在储水桶上，可通过手动注气的方式对储水桶内腔加压，使得存储在储水桶内的净水便于排出。本实用新型还公开了上述注气装置构成的压力储水桶。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种注气装置，包括气筒体、活塞顶板及推拉杆，所述气筒体上端构成有封闭其上端开口的气筒顶盖，所述活塞顶板设于气筒体内且其周向边缘与气筒体内壁密封接触，所述推拉杆下端穿过气筒顶盖并与活塞顶板连接；所述活塞顶板、气筒顶盖及气筒体三者之间构成有注气腔，活塞顶板连接有控制气流从注气腔至活塞顶板下方区域单向流通的单向阀片一；所述推拉杆构成有接通外界与注气腔的中心气道，所述中心气道与外界接通的通道上设有控制气流从外界至中心气道单向流通的单向阀片二。本实用新型的注气装置应用在压力储水桶等以空气作为施压气体的待充气设备上，气筒体下开口端连接在待充气设备上，并使气筒体内部位于活塞顶板下方的区域与待充气设备的内腔接通，通过推动推拉杆使活塞顶板下移时，注气腔因容积变大而处于负压状态，外界空气经过单向阀片一进入注气腔内，当向上拉动推拉杆时活塞顶板上移，注气腔容积变小，其内空气通过单向阀片二排入待充气设备的内腔内。如此，本实用新型的注气装置应用时，通过反复推拉推拉杆，即可对待充气设备进行注气。

进一步的，所述推拉杆上端连接有嵌入其内的单向挡件，所述单向挡件构成有接通外界与中心气道的单向气口二，所述单向阀片二连接在单向挡件上且控制气流从外界经单向气口二向中心气道单向流通。

进一步的，所述单向气口二与外界接通的通道上设置有滤布层一和滤布层二，所述滤布层一和滤布层二均连接在单向挡件上，且滤布层一、滤布层二及单向挡件三者之间构成有滤料腔。本实用新型应用时，滤料腔内填充滤料，从外界进入中心气道的气流依次经过滤布层一、滤料腔内滤料、以及滤布层二三重过滤。如此，本实用新型的注气装置适用于对施压气体纯净度要求较高的待充气设备。

为了保证推拉杆上下移位过程中其与气筒顶盖之间的密封性能，进一步的，所述气筒顶盖穿过推拉杆的部位内凸构成有环形定位台，该环形定位台上套设有与推拉杆密封接触的封圈三。

进一步的，一种注气装置，还包括旋盖，所述推拉杆上端嵌入旋盖内且与旋盖内顶部连接，所述气筒顶盖顶部上凸构成有具有外螺纹的定位筒，所述旋盖内壁构成有与定位筒上外螺纹匹配的内螺纹，所述旋盖在推移至与气筒顶盖顶部接触时通过螺纹匹配的方式与定位筒连接。

进一步的，所述旋盖内壁与气筒顶盖外壁之间构成有进气孔，所述中心气道通过进气孔与外界接通。本实用新型在旋盖连接在定位筒上时，进气孔不再与外界接通，注气装置处于闭气状态。

为了提升旋盖连接在定位筒上时的密封性能，进一步的，所述定位筒上端构成有环形的定位缺口，该定位缺口内嵌入有封圈二，所述旋盖连接在定位筒上时封圈二与旋盖内壁密封接触。

进一步的，所述推拉杆下端连接有具有气流道二的连接卡柱，所述连接卡柱外侧壁构成有环形的定位卡口，所述活塞顶板中央部位构成有定位穿孔，所述连接卡柱穿过定位穿孔，定位穿孔的周向边缘嵌入定位卡口内；所述活塞顶板下端面下凸构成有与活塞顶板同轴设置的定位环，该定位环连接有封闭其下端开口的单向挡板，所述单向挡板设置有单向通孔一，所述单向阀片一连接在单向挡板上且控制流经单向通孔一的气流从上至下单向流通。本实用新型的活塞顶板由定位卡口限制其相对于连接卡柱的位置，进而实现与推拉杆的连接，活塞顶板并非牢固固定在推拉杆上，如此，在旋转旋盖时，推拉杆随着旋盖转动，活塞顶板不会转动，只会上下移位。如此，能避免活塞顶板转动而对其与气筒体之间的密封性能造成影响。