[实用新型]全自动燃气无压蒸炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，尤其涉及一种全自动燃气无压蒸炉。

背景技术

炉具的种类繁多、各式各样，无论是生产还是生活，炉具处处可见，目前的炉具使用的燃料多为煤炭，但是，煤炭容易产生灰尘，易造成污染，而且，现在的炉具热效率低，也会耗用太多的能源，造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能、环保的全自动燃气无压蒸炉。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动燃气无压蒸炉，包括下炉体，下炉体内的空间为下炉腔，其特征是，下炉体上面密闭连接有上炉体，上炉体内的空间为上炉腔，下炉体密闭连接有燃烧管，燃烧管的其中一端与下炉体外部的空间相通，燃烧管的另一端位于下炉腔内，位于下炉腔内的燃烧管一端密闭连通有下导气管，下导气管的自由端密闭连通有通气管，通气管的另一端密闭伸入至上炉腔内，该端通气管密闭连通有上导气管，上导气管位于上炉腔内，上导气管另一端密闭连通有排烟管，排烟管另一端与上炉体外部的空间相通；下炉体的侧壁密闭连通有出汽管；上炉体的侧壁密闭连通有导水管，上炉体与下炉体之间密闭连通有溢水管，溢水管将上炉腔和下炉腔密闭连通。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述溢水管上密闭连接有浮球阀。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述下导气管为“U”型，所述燃烧管与下导气管中部密闭相通，燃烧管与下导气管组成的形状为“E”型。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述燃烧管内密闭连通有第一连通管，所述下导气管内密闭连通有第二连通管，第一连通管和第二连通管均与所述下炉腔相通。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述下炉体的侧壁密闭连通有安全防爆口。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述导水管密闭连通有净水器，净水器密闭连通有进水管。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述第二连通管竖向成排设置，所述第一连通管间隔倾斜成排设置，第一连通管的正投影形状为“X”型。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述燃烧管连通有观火孔，所述下炉体的侧壁密闭连通有水位计、出水管、排污管和下清污口。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述上炉体的侧壁密闭连通有温度表和上清污口。

根据所述的全自动燃气无压蒸炉，其特征是，所述下炉体下面密闭固定连接有底盘，底盘下面相对旋转安装有移动轮。

本实用新型不再以煤炭作为燃料，而是以天然气、液化气等气体作为燃料，因此节能环保。由于本实用新型的使用是直接燃烧气体，点火后即可燃烧，关火后便能熄灭，所以一定程度上实现了节能。更重要的是，本实用新型在下炉腔内设置了下导气管，增加了燃气在炉体内的运行路程，使燃气能够充分燃烧，因此做到了节能。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图1的A-A剖视结构示意图；

图5是图1的B-B剖视结构示意图；

图6是图1的C-C剖视结构示意图。

附图中：

1、燃烧管；2、下炉体；3、底盘；4、观火孔；5、上清污口；6、上炉体；7、温度表；8、排烟管；9、溢水管；10、导水管；11、净水器；12、出汽管；13、进水管；14、支撑架；15、水位计；16、浮球阀；17、出水管；18、排污管；19、下清污口；20、移动轮；21、安全防爆口；22、下导气管；23、第一连通管；24、第二连通管；25、下炉腔；26、通气管；27、上炉腔；28、上导气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：