[实用新型]一种用于高粘度固液混合的搅拌装置

说明书

技术领域

本实用新型属于搅拌设备领域，具体涉及一种用于高粘度固液混合的搅拌装置。

背景技术

现有在生产固体物料和液体物料均匀混合的过程中，固液混合后的产物较为粘稠，一般是通过通用的搅拌装置如叶轮、框式搅拌轴、星形搅拌轴等进行搅拌，此种搅拌方式存在搅拌时间长、混合效果差等缺点，难以满足现在快速高效的生产需求。

因此，研制出一种适用于高粘度固液混合需求，且搅拌速度快、混合效果好的装置是本领域技术人员所急需解决的难题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于高粘度固液混合的搅拌装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高粘度固液混合的搅拌装置，包括壳体、曝气机构以及搅拌机构；壳体呈柱状；曝气机构包括螺旋曝气盘、支撑杆以及曝气机；螺旋曝气盘沿着支撑杆固定于支撑杆的表面，螺旋曝气盘中沿其螺旋方向设有螺旋曝气空腔；并且螺旋曝气盘的表面均匀设有曝气孔；曝气孔与螺旋曝气空腔相连；支撑杆包括支撑外杆与支撑内杆，两者之间形成支撑杆曝气空腔；支撑杆曝气空腔与螺旋曝气空腔相贯通；支撑外杆沿着壳体的轴向贯穿且转动连接于壳体的顶面中心；支撑内杆套设于支撑外杆中，其上端通过壳体的顶面密封，其下端贯穿壳体的底部并连接有曝气管；并且支撑内杆的表面均匀设有内杆曝气孔；曝气管与曝气机相连；搅拌机构包括搅拌电机以及搅拌轴；搅拌电机安装于壳体的顶部，其转动轴与支撑外杆相固定；搅拌轴包括横向轴与斜向轴；横向轴与支撑杆相固定，并且位于螺旋曝气盘的空隙之间；斜向轴沿着横向轴的轴向均匀转动连接于横向轴的表面。

本实用新型提供了一种用于高粘度固液混合的搅拌装置，由壳体、曝气机构以及搅拌机构组成，曝气机构与搅拌机构安装于壳体中，将待混合的固液物料放入壳体中，并通过曝气机构与搅拌机构进行曝气搅拌。

本实用新型中的曝气机构由螺旋曝气盘、支撑杆以及曝气机组成。螺旋曝气盘沿着支撑杆的轴向固定于支撑杆的表面，并且螺旋曝气盘中沿其螺旋方向设有螺旋曝气空腔，螺旋曝气盘的表面均匀设有与螺旋曝气空腔相连的曝气孔；其中支撑杆由支撑外杆与支撑内杆组成，两者之间形成与螺旋曝气空腔的支撑杆曝气空腔；支撑内杆的表面均匀设有内杆曝气孔，支撑内杆的底端通过曝气管与曝气机相连。曝气机产生的气体通过曝气管传输至支撑内杆中，通过支撑内杆表面设有的内杆曝气孔到达支撑杆曝气空腔，再到达与支撑杆曝气空腔相贯通的螺旋曝气空腔中，最后通过螺旋曝气盘表面的曝气孔进行曝气。

本实用新型中的搅拌机构由搅拌电机与搅拌轴组成，搅拌电机安装于壳体的顶部，并与支撑外杆相连，使得搅拌电机转动时，能够带动支撑外杆转动，进一步带动螺旋曝气盘转动，进行旋转式曝气，提升曝气效果。并且本实用新型中搅拌轴由横向轴以及斜向轴组成，横向轴与支撑杆相固定，斜向轴沿着横向轴的轴向均匀转动连接于横向轴的表面,横向轴随着支撑杆的转动进行搅拌，其表面转动连接的斜向轴醉着横向轴的转动，与固液混合时产生的高粘度流状物料进行充分接触，在与其产生的相对流动中进行旋转搅拌，直到固液混合均匀。

作为优选，支撑外杆的底部同样贯穿壳体的底面中心。

本实用新型中的支撑外杆的底部与其顶部相同，都贯穿壳体的底面以及顶面，以便将支撑外杆的内部形成密闭空腔，防止壳体内的物料进入支撑外杆与支撑内杆之间形成的支撑杆曝气空腔中，将内杆曝气孔堵塞，影响整体曝气效果。

作为优选，斜向轴与横向轴所成夹角为30-60°。

本实用新型中斜向轴与横向轴所成夹角设计为30-60°；其角度若过小，则其搅拌方向与横向轴的搅拌方向近似；角度若过大，则螺旋曝气盘之间的间距需要足够的大，增大本实用新型的整体大小。

作为优选，搅拌电机为双向电机。

本实用新型中的搅拌电机选择为双向电机，双向电机在旋转时，通过支撑杆带动螺旋曝气盘以及横向轴进行正反方向的曝气以及搅拌混合，能够增强物料与空气的接触效果，提升曝气以及搅拌混合效果。

作为优选，曝气机为生化曝气风机。

本实用新型中的曝气机选择生化曝气风机，生化曝气风机采用三叶转轮及螺旋线型的箱体，风机噪声和振动很小；由于没有混油，可获得清洁气体，不产生油烟雾，有效避免对物料造成污染；并且叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转；采用特殊轴承，具有超群耐久性、使用寿命长、且维修管理方便；高速高效率，且结构紧凑、体积小。

作为优选，曝气管与支撑内杆的连接处设有滤网，并且曝气管上还安装有止回阀。