[实用新型]一种插入式密集型母线槽内部 “C”型导体结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种电力输配电设备，特别涉及一种插入式密集型母线槽内部“C”型导体结构。

背景技术

众所周知：母线槽的导体分为铜导体、铝导体、合金导体这三大类，导体的结构目前市场主要采用圆边矩形导体，母线槽导体关键是导体材质和导电率及其导体结构形状来考核相关技术指标，而这一技术指标主要是考核母线槽的散热、温升极限及导电性能，母线槽的温升跟产品结构外壳材质散热面积结构大小及导体截面结构及导电性能均息息相关。

综合上述铝镁合金外壳密集型母线槽产品导体结构，目前市场上矩形导体结构的产品虽然能够满足电气技术性能使用要求，但导体的散热核心部位温度高的问题一直困扰着业界，为了使母线槽的散热性能满足国家GB7251标准，除外壳有足够的散热面积外，母线槽内部导体截面为满足其国家温升标准就需要达到足够的有效截面方可满足产品温升要求，即增大导体截面积来满足产品温升要求，这样成本高，造成资源浪费，增加了工程投资成本；密集型母线槽中间导体核心部位的热的积聚均高于两侧导体的温升，核心部位高温它需要向四周通过外侧相线导体进行传导散热，核心的高温传导到达外壳部位就要依靠外壳的散热面积及产品结构性能来决定它的散热效果，以确保达到国家温升70K标准要求；为使产品达到快速散热的效果，满足国家标准母线槽相与相间温升均低于70K的标准，降低产品及工程造价，科学有效节能，我们采用C型导体来解决导体核心部位的有效快速散热，有效降低了产品的温升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有良好的散热性能，导体结构强度高，安全可靠的插入式密集型母线槽内部新型C型导体结构。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种插入式密集型母线槽内部“C”型导体结构，包括“C”型导体、绝缘材料、U型散热空间和母线外壳，所述密集型母线槽导体腔内的并行设有四线或五线及若干条“C”型导体，所述“C”型导体四周包裹有绝缘材料，所述U形空散热空间位于插入式密集型母线槽内，并位于“C”型导体的中间位置，所述U型散热空间设置有一个以上，所述母线外壳包裹着插入式密集型母线槽。

作为优选，所述“C”型导体截面为“C”字形结构，有利于通过绝缘材料包裹着“C”型导体。

作为优选，所述密集型母线槽导体腔内的相线与相线之间设置有绝缘材料，有利于相线与相线之间间隔绝缘，确保相与相间安全不短路。

作为优选，所述U型散热空间为两片型插入式密集型母线槽组合后形成。

作为优选，所述U型散热空间设置有三个，有利于核心部位的热能迅速向四周扩散，快速散热，降低产品的整体温升。

作为优选，所述母线外壳为两片式铝镁合金，有利于母线外壳固定“C”型导体，并使“C”型导体适应母线外壳大小的变动。

本发明的有益效果是：由于密集型母线槽导体腔内的并行设有四线或五线及若干条C型导体,主要解决母线槽内部若干条导体密集三明治压合后在导体中间位置形成U型散热空间来实现核心部位的热迅速向四周传导散热，使散热性能更加快捷，产品结构性能及电气性能优越、装配简单、方便发明，而且具有良好的散热性能，导体结构强度高，安全可靠，显著提高了配电设备系统的导体散热性能，降低温升。

附图说明

图1为本发明一种插入式密集型母线槽内部新型C型导体结构的整体结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种插入式密集型母线槽内部“C”型导体结构，包括“C”型导体1、绝缘材料2、U型散热空间3和母线外壳4，所述密集型母线槽导体腔内的并行设有四线或五线及若干条“C”型导体1，所述“C”型导体四周包裹有绝缘材料2，所述U形空散热空间3位于插入式密集型母线槽内，并位于“C”型导体1的中间位置，所述U型散热空间3设置有一个以上，所述母线外壳4包裹着插入式密集型母线槽。

所述“C”型导体1截面为“C”字形结构，有利于通过绝缘材料2包裹着“C”型导体1。

所述密集型母线槽导体腔内的相线与相线之间设置有绝缘材料2，有利于相线与相线之间间隔绝缘，确保相与相间安全不短路。

所述U型散热空间4为两片型插入式密集型母线槽组合后形成。

所述U型散热空间3设置有三个，有利于核心部位的热能迅速向四周扩散，快速散热，降低产品的整体温升。

所述母线外壳4为两片式铝镁合金，有利于母线外壳4固定“C”型导体1，并使“C”型导体1适应母线外壳4大小的变动。