[实用新型]一种管材内外径毛刺清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，尤其涉及一种管材内外径毛刺清理装置。

背景技术

多数小口径薄壁管材切断后残留的的毛刺容易划伤管材，并有可能伤及人体，所以需要将其去除。目前，去除管体内孔外圆的毛刺一般采用一台连接有毛刺剃刀的电机，分两次将剃刀的刀口分别对准管体的内孔和外圆，将其上的毛刺去除，而无法一次性地对一根管体的内孔外圆同时进行去毛刺操作，不仅增加了加工的工序，降低了劳动效率。而且多数去毛刺装置都是采取的刀头不动，旋转管材，导致管材在旋转过程中经常会发生磨损，不利于加工生产。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种管材内外径毛刺清理装置，可以一次性地去除管材内孔和外圆的毛刺，并且不会损坏管材，操作简单，提高劳动效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种管材内外径毛刺清理装置，包括管材，工作台，架设在所述工作台上的电机和管材导槽，清理刀，所述电机的转轴前端安装有固定所述清理刀的刀片固定装置，所述清理刀的刀头包括V型的内孔切刀和外圆切刀，所述内孔切刀的最低点为内孔切点，所述外圆切刀的最低点为外圆切点，所述内孔切刀和外圆切刀的刀口朝向相反，所述内孔切点和所述外圆切点与所述管材的内外径分别接触。

进一步，所述工作台上设置有固定架，所述电机安装在所述固定架上。

进一步，所述刀片固定装置上设有刀槽和紧固螺栓，所述清理刀置于所述刀槽内并通过所述紧固螺栓进行固定。

进一步，所述管材导槽为圆弧形凹槽。

进一步，所述管材导槽的内表面上设有海绵层，所述海绵层上设置有橡胶层。

进一步，所述橡胶层上设有防滑的颗粒状凸起。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)本实用新型的清理刀的刀头包括V型的内孔切刀和外圆切刀，所述内孔切刀和外圆切刀的刀口朝向相反，所述内孔切点和所述外圆切点与所述管材的内外径分别接触，这样就可以一次性去除管材内孔和外圆的毛刺，并且由电机带动清理刀旋转不会损坏管材，操作简单，提高劳动效率。

(2)管材导槽的内表面上设有海绵层，所述海绵层上设置有橡胶层，起到一定的缓冲作用，可以防止管材受损。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的刀片固定装置和清理刀配合的立体示意图。

图中：

1、工作台；2、电机；3、转轴；4、刀片固定装置；5、紧固螺栓；6、清理刀；61、内孔切刀；62、外圆切刀；7、固定架；8、管材；9、定位装置；10、管材导槽；11、海绵层；12、橡胶层；13、紧固件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-5所示，一种管材内外径毛刺清理装置，包括管材8，工作台1，电机2和管材导槽10，清理刀6，所述工作台1上设置有固定架7，所述电机2安装在所述固定架7上。所述电机2的转轴3前端安装有固定所述清理刀6的刀片固定装置4，所述刀片固定装置4上设有刀槽和紧固螺栓5，所述清理刀6置于所述刀槽内并通过所述紧固螺栓5进行固定。

所述清理刀6的刀头包括V型的内孔切刀61和外圆切刀62，如图5所示，所述清理刀6的刀头的截面呈W型，所述内孔切刀61的最低点为内孔切点，所述外圆切刀62的最低点为外圆切点，所述内孔切刀61和外圆切刀62的刀口朝向相反，所述内孔切点和所述外圆切点与所述管材8的内外径分别接触，实现同时对管材8的内孔和外圆进行切割。

如图1所示，所述工作台1上设置有一所述导槽的定位装置9，所述定位装置9通过紧固件1313固定在工作台1上，所述管材导槽10置于所述定位装置9上，所述定位装置9和所述管材导槽10为一体成型。所述管材导槽10为圆弧形凹槽，便于放置管材。所述管材导槽10的内表面上设有海绵层11，所述海绵层11上设置有橡胶层12，起到缓冲作用，防止管材在去毛刺过程中滑动。为进一步起到防滑效果，本实用新型的一个实施例中所述橡胶层12上设有防滑的颗粒状凸起。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。