[实用新型]一种颗粒均化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料加工技术领域，具体涉及一种塑料颗粒均化装置。

背景技术

在塑料改性制粒的过程中，从挤出机挤出的塑料先经过冷却水冷却，风冷装置风干，然后剪切成料粒，此时料粒的温度高，其表层温度在60到80设置度，料粒中心温度则会更高，往往120摄氏度以上，而且料粒中还还有水分，料粒中也有少量大粒、小粒、碎粒、长条、切粉、切皮等异性料存在。

现有技术中，常用振动筛选机构对物料进行筛选分离，以筛选出合格粒径的物料，然后将筛选合格的物料输送至封闭的储料罐中储存，在无聊打包时再启动储料罐的电机进行出料包装。然而，物料在储料罐中不断散发热量，水分受热变成水汽，物料在此高温高湿环境中长时间放置，容易引起物料的黄变以及性能损失，导致物料品质不均。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、操作简单，能够将各种复杂成份的塑料颗粒充分均化，从而提高塑料拉丝产品质量的颗粒均化装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种颗粒均化装置，包括机架、振动筛、风机、均化罐、进料斗、出料口、转轴和驱动电机，所述均化罐上部呈圆筒状，下部呈漏斗状，所述均化罐固定安装在机架上；所述均化罐的下部侧面设有出料口，均化罐的下端的机架上设有进料斗，在均化罐的轴心设置圆筒，该圆筒顶部低于均化罐顶部，且圆筒下部伸出漏斗口至进料斗下部，所述圆筒内设置转轴，所述转轴的顶端伸出均化罐顶盖，所述转轴顶部固定被动皮带轮，所述皮带轮通过皮带与固定在机架上的传动电机转轴上的主动皮带轮连接，所述转轴上设有螺旋状绞龙；所述振动筛的出料口与风机的出风口连通，所述风机的出风口通过管道连接设置在所述均化罐上端的进料口，所述均化罐下端的出料口通过回料管连接所述振动筛的进料口。

进一步的，所述螺旋状绞龙的螺旋升角为30-60°。

进一步的，所述均化罐的顶部还开有通风口，所述通风口处设有透气棉布层。

进一步的，所述均化罐的进料口和出料口出均设置有调节阀。

进一步的，所述振动筛包括筛体和架设于筛体内的大孔滤网和小孔滤网，所述大孔滤网位于小孔滤网的上方，所述筛体的进料端设置有振动电机，所述筛体的两端的底部分别设置有弹簧，所述振动筛的出料口包括有细料出口和废料出口，所述细料出口与所述风机的出风口连通。

进一步的，所述振动筛的进料口连接有切粒机。

进一步的，所述振动筛和风机分别设置有功率调节开关。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单紧凑，生产成本低，操作方便，采用螺旋状绞龙将原料从下至上绞起，然后从均化罐上部向下洒下，从而达成不同成分的塑料颗粒的充分均化，有效提高了拉丝产品质量的稳定性；通过振动筛对成品进行筛选，通过降低物料温度和去除水汽，再通过风机将物料运送回均化罐，物料在均化罐中不断循环变化，改善了物料的外观和均化罐内高温高湿的环境，有效防止物料黄变以及性能损失。

附图说明

图1是本实用新型所述一种颗粒均化装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种颗粒均化装置，包括机架1、振动筛2、风机3、均化罐4、进料斗5、出料口、转轴6和驱动电机7，所述均化罐4上部呈圆筒8状，下部呈漏斗状，所述均化罐4固定安装在机架1上；所述均化罐4的下部侧面设有出料口，均化罐4的下端的机架1上设有进料斗5，在均化罐4的轴心设置圆筒8，该圆筒8顶部低于均化罐4顶部，且圆筒8下部伸出漏斗口至进料斗5下部，所述圆筒8内设置转轴6，所述转轴6的顶端伸出均化罐4顶盖，所述转轴顶部固定被动皮带轮，所述皮带轮通过皮带与固定在机架1上的传动电机转轴6上的主动皮带轮连接，所述转轴6上设有螺旋状绞龙；所述振动筛2的出料口与风机3的出风口连通，所述风机3的出风口通过管道连接设置在所述均化罐4上端的进料口，所述均化罐4下端的出料口通过回料管连接所述振动筛2的进料口。

所述螺旋状绞龙的螺旋升角为30-60°。

所述均化罐4的顶部还开有通风口，所述通风口处设有透气棉布层。

所述均化罐4的进料口和出料口出均设置有调节阀。

所述振动筛2包括筛体和架设于筛体内的大孔滤网和小孔滤网，所述大孔滤网位于小孔滤网的上方，所述筛体的进料端设置有振动电机，所述筛体的两端的底部分别设置有弹簧，所述振动筛2的出料口包括有细料出口和废料出口，所述细料出口与所述风机3的出风口连通。

所述振动筛2的进料口连接有切粒机。