[实用新型]一种塑料空轴卷的螺旋给料装置

说明书

技术领域

本实用新型的一种塑料空轴卷的螺旋给料装置属于机械领域，尤其涉及一种生料带生产工艺中，将分切后的生料带大盘料分装成小卷产品的全自动分卷系统中的塑料空轴卷提升机构中的给料装置。

背景技术

目前国内生料带生产厂家数万家，长期以来由于全自动生料带分卷机的开发难度很高，一些关键技术上一直没有根本性的突破，因而在市场上一直没有能够形成成熟的能够替代手工操作的全自动生料带分卷机供厂家选用。至今这些厂家在生料带分装工序上依然聚集着大批从事简单、紧张、高强度劳动的熟练女工进行着手动分卷作业。劳动力高度密集是这些企业的显著特点。劳动力的高度密集带给企业的直接影响是：用工成本不断攀升，管理难度加大，产品质量得不到很好的控制，这些原因直接制约着企业的发展，影响着企业扩大再生产的热情。因此开发出价格适中、能真正替代人工分卷的全自动分卷机就成为多年来这些生料带生产企业的期盼。塑料空轴卷的螺旋给料装置是生料带全自动分卷系统中的重要机构和功能装置。

发明内容

本实用新型提供了一种完全能够替代人工分卷的全自动分卷系统中的塑料空轴卷的螺旋给料装置。

问题的提出

在替代人工分卷的全自动生料带分卷系统中涉及到一个重要的功能装置，就是要将那些杂乱无章的轴向截面为“H”形的塑料空轴卷从放置在低处的料仓中源源不断地定量提取，倒入提升机料斗，再由提升机将料斗中的塑料空轴卷提升2.2米高度倒入塑料空轴卷排队装置的料桶内，以供排队装置排队之用。塑料空轴卷螺旋给料装置就是承担从处在低处的料仓中定量提取空轴卷，将其倒入提升机料斗的任务。在生产中，将生料带大盘料分装成小卷产品的塑料空轴卷全部采用如图4所示的形状结构，其材质为普通工程塑料，壁薄质轻是该轴卷的显著特点。在现实生产中原则上不能使用螺旋输送器(通常称绞龙的装置)来输送这类结构和材质的物件，因为它在推进物料的过程中很容易将这类物料挤碎。一般用这种方法输送粉状、小颗粒不怕挤碎的物料。为此本实用新型提供了一种如图1所示的塑料空轴卷的螺旋给料装置，由于它在结构上相对传统绞龙输送装置做了相应改造，使它能够适应于塑料空轴卷这类物料的螺旋输送。这样做既保留了传统螺旋输送器便于控制定量给料和控制给料速度的优点，又避免了传统螺旋输送器容易挤碎这类物料的缺点，在现场应用中收到了良好的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料空轴卷的螺旋给料装置，由料仓、料仓出口、轴承座、斗箕、U形输送器壳体、螺旋叶片、绞龙轴、步进电机、连轴器、弧形罩、角铁框架等结构组成。输送器采用U形输送器壳体(8)，绞龙轴(10)置于U形输送器壳体(8)内，与U形输送器壳体(8)的圆柱部轴线重合，螺旋叶片(9)呈空间螺旋面形与绞龙轴(10)连接，螺旋叶片(9)外檐与U形壳体圆柱内表面间距控制在3-5MM，这样做大大减少了塑料空轴卷在被推进的过程中易挤入叶片与圆桶之间缝隙的可能性。螺旋叶片(9)采用变螺距焊接布置，螺距从步进电机(11)一侧向斗箕口(6)逐渐增加，采取这一措施的目的是使物料在向前推进的过程中，使处在螺旋叶片间的物料所处的空间沿着物料推进的方向逐渐增大，避免物料被挤压至碎。另外，为了尽可能减少物料出口处的结构对物料的阻挡造成物料的破损，斗箕口(6)处采用敞口结构，即物料出口处的轴承座(5)与轴承座吊架(4)连接。为了避免塑料空轴卷在由料仓通过料仓出口(2)进入U形输送器壳体(8)时易被挤入壳体内壁与螺旋叶片形成的楔状缝隙，造成物料破损，料仓出口(2)采用了半遮幅结构，如图3所示，即料仓出料口(2)一侧壁与U形输送器壳体(8)侧壁连接，另一侧壁置于U形壳体中心位置处，且从中心到U形壳体另一侧壁之间与弧形罩(13)连接。该装置在PLC控制器的控制下通过步进电机(11)、连轴器(12)、绞龙轴(10)、螺旋叶片(9)的作用，完成塑料空轴卷的定量给料任务。

本实用新型的有益效果是：

在机器分卷中，由于涉及上述的这一技术难题找到了较好的解决方法，使得机器代替人工进行全自动分卷成为可能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整机结构主视示意图

图2是本实用新型的整机结构右视示意图

图3是图1示意图中的A-A向视图

图4是塑料空轴卷的轴向截面图

图中：