[实用新型]一种研磨供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种研磨供料装置。

背景技术

研磨盘用于对PCD复合片进行研磨加工，由于沙泵循环装置操作比较简单，所以传统的对研磨盘进行供料的装置一般使用沙泵循环装置，但是沙泵循环装置存在如下缺陷：

沙泵的可靠性相对较低，一般2～4周就需要维修一次；2、沙泵循环水流比较冲，容易将磨料溅到研磨机外面，不仅造成了材料的浪费，而且会在一定程度上影响工作环境；3、沙泵循环金刚石使用不够彻底，造成一定程度的浪费；4、研磨速率的不一致，刚加的新砂子的研磨效率高，旧砂子则研磨效率相对较低，这就导致加工过程中的去除量不好控制，而且砂子在低效率区段工作时，对于加工时间的浪费不容忽视。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种研磨供料装置，旨在通过优化供料流程提供研磨盘的工作效率。

本实用新型采用的技术方案具体为：

一种研磨供料装置，包括投料部、旋转轴和底座，所述旋转轴设于所述投料部的底部中心，所述旋转轴还与所述底座相连接，所述底座固定于研磨盘的中心。

在上述研磨供料装置中，所述投料部包括存料槽和若干个分料单元，所述分料单元沿圆周方向设于所述存料槽的底部，相邻的所述分料单元通过隔板隔开。

在上述研磨供料装置中，每个所述分料单元包括分料穴和分料管，所述分料穴横向设于所述存料槽的侧壁底部，所述分料管从所述存料槽的底部倾斜伸向所述底座的方向。

在上述研磨供料装置中，所述旋转轴通过轴承与所述底座相连接。

在上述研磨供料装置中，若干个所述分料管与垂直方向的夹角为25°～43°。

在上述研磨供料装置中，各个所述分料管与垂直方向的夹角不完全相同。

在上述研磨供料装置中，相邻的所述分料管与垂直方向的夹角具有3～5°的角度差。

在上述研磨供料装置中，各个所述分料管与垂直方向的夹角不完全相同，相邻的所述分料管与垂直方向的夹角具有5°的角度差。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的研磨供料装置中，磨料可以一次充分利用，改善了沙泵循环浪费严重和加工环境差的问题，且磨料流出速度均匀且一直使用新的磨料，改善了沙泵循环存在的去除速率不一致(新磨料去除速率高，使用一段时间后去除速率降低)的问题，提升了加工准确度、加工质量和加工效率，尤其是对于加工时间的节省大大降低了加工成本；

分料管的角度设计可以使磨料均匀分布在整个研磨盘，且出料速度随研磨盘转速的增加而增加，研磨盘停止转动出料即停止，供料操作较为简单。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种研磨供料装置的主视结构示意图(剖视)；

图2为本实用新型一种研磨供料装置的投料部的结构示意图；

图3为本实用新型一种研磨供料装置的立体结构示意图(带研磨盘)。

图中：

1、存料槽2、分料穴3、分料管4、旋转轴5、轴承6、底座7、隔板8、研磨盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-3所示的一种研磨供料装置，主要包括由存料槽1、分料穴2和分料管3组成的投料部、旋转轴4和底座6，其中：旋转轴4设于存料槽1的底部中心，旋转轴4通过轴承5与底座6相连接，底座6进一步固定于研磨盘8的中心；

投料部的包括存料槽和若干个分料单元，每个所述分料单元包括分料穴2和分料管3，其中的分料穴2横向设于存料槽1的侧壁底部，分料管3从存料槽1的底部倾斜伸向底座6的方向，相邻的分料管3通过隔板7隔开。各个分料管3与垂直方向的夹角不完全相同，其与垂直方向的夹角限制在25°～43°之间，相邻的分料管3之间与垂直方向的夹角具有3～5°的角度差(优选为5°)，角度差的存在可以使磨料更均匀地分布于整个研磨盘8。

本实用新型的研磨供料装置的工作过程具体为：

存料槽1底部的各个分料管3与研磨盘8上方的磨料相接触；将磨料放入存料槽1，开启研磨设备使研磨盘转动，研磨盘8转动，通过与研磨盘8相连的底座6带动整个供料装置均匀转动，在转动过程中，分料管3的出料速度随研磨盘8的转动速度增加而增加，当研磨盘8停止转动时，随即停止供料。