[实用新型]一种双出中封全自动制袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制袋机，具体为一种双出中封全自动制袋装置。

背景技术

随着人们生活质量的不断提高，对日用品、食品包装袋造型要求越来越高。目前一般各具特色美观大方的袋体深受客户青睐，迫切需要能满足这一需求的制袋机，商家本纷纷抓住这一商机，致使近年来市面上涌现出大批量制袋机。

如图1所示，现有技术的中封全自动制袋机的背折装置都为三个挡板0.1，单印卷膜在背折装置中进行背折，其背折的为单印刷膜的两侧，其两侧发生背折后再进行翻折，被翻折后单印刷膜的边缘再进行热封即产出一个中封或侧边封的袋体。

纵观这些制袋机，他们均用单印卷膜为原料，每次只能生产一个膜袋，造成效率低下，浪费能源，不利于日益激烈的市场竞争。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可以采用双印卷膜为原料，每次同时生产两个膜袋，有效提高生产效率且节约能源的双出中封全自动制袋机。

本实用新型所要解决的技术问题通过一下技术方案：一种双出中封全自动制袋装置，包括自前至后顺序连接的送料装置，翻折装置、热封装置和出料装置；所述送料装置中包括背折装置，所述背折装置包括第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板5，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板5为上下交替排列；所述翻折装置包括翻折装置机体、切刀、压轮和多个翻折板，所述切刀、压轮和多个翻折板安装在翻折装置机体上。

作为优选，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板和第五挡板为一体成型结构。

针对双出中封全自动制袋装置其达到同时双出袋体的制袋方法如下：

第一步，采用双印卷膜为原料通过送料装置中的背折装置进行翻折，使其中间和两边都形成翻折；

第二步，将经过背折装置翻折后的双印卷膜通过切刀切割成两条单印卷膜；

第三步，将被切割后的每条单印卷膜通过翻折装置上的翻折板进行两遍翻折；

第四步，将每条单印卷膜两边翻折后再对其中一个边缘或两个边缘通过翻折板进行翻折；

第五步，将其边缘翻折的部分每个通过热封装置进行热封；

第六步，将其边缘被热封后的单印卷膜进行底部热封；

第七步，将通过热封后的单印卷膜送入出料装置中进行切割出料。

通过本实用新型的技术方案可以看出本实用新型有以下优点：通过对传动的中封全自动制袋机改进，其送料装置的背折装置直接对双印刷膜进行背折，再进行切割，切割后的双印刷膜实质上形成了两个完成翻折的单印刷膜，再通过翻折装置对两个单印刷膜进行翻折、热封、裁切等步骤使得最终一次出料即可出两个袋体，大大的提高了产能且节约了成本。

附图说明

图1是现有技术的制袋中单印刷膜折叠中的背折装置及其背折方法示意图。

图2是本实用新型的双出中封全自动制袋机的结构示意图。

图3是本实用新型的双出中封全自动制袋机的送料装置的结构示意图。

图4是本实用新型的双出中封全自动制袋机的翻折装置的结构示意图。

图5是本实用新型的双出中封全自动制袋机的热封装置的结构示意图。

图6是本实用新型的制袋中双印刷膜折叠中的背折装置示意图。

图7是本实用新型的制袋中双印刷膜折叠中的背折装置及其背折方法示意图。

如图所示：现有技术：0.1、挡板。

本实用新型：1、送料装置，1.1、背折装置，1.1.1、第一挡板，1.1.2、第二挡板，1.1.3、第三挡板，1.1.4、第四挡板，1.1.5、第一挡板，2、翻折装置，2.1、翻折装置机体，2.2、切刀，2.3、压轮，2.4、翻折板，3、热封装置，4、出料装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

如图1至5所示，一种双出中封全自动制袋装置，包括自前至后顺序连接的送料装置1，翻折装置2、热封装置3和出料装置4；所述送料装置1中包括背折装置1.1，所述背折装置1.1包括第一挡板1.1.1、第二挡板1.1.2、第三挡板1.1.3、第四挡板1.1.4和第五挡板1.1.5，所述第一挡板1.1.1、第二挡板1.1.2、第三挡板1.1.3、第四挡板1.1.4和第五挡板1.1.5为上下交替排列；所述翻折装置2包括翻折装置机体2.1、切刀2.2、压轮2.3和多个翻折板2.4，所述切刀2.2、压轮2.3和多个翻折板2.4安装在翻折装置机体2.1上。