[实用新型]机械步进式自动刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及管口加工处理装置，具体说是一种机械步进式自动刀架。

背景技术

对于三类压力容器的焊接，国家制定了相关行业标准，为了提升管道的工艺性，加强管道的焊接强度，提高焊接的效果，管道端面在焊接前，必须按照行业规范的焊缝尺寸进行加工，并在焊后仔细地进行质量检验。

管道端面的加工分切断和切坡口，切断、切坡口在通用车床、铣床等机床上能加工完成。按照管道端面的切断和切坡口的行业标准，运用车床、铣床等机床加工，成本高，效率低。现有的自动刀架的刀具，其进给量和进给过程不易控制，效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械步进式自动刀架，其可以结构简单、实用、稳定、安全可靠，效率高，进而节约制造成本。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型的机械步进式自动刀架，包括安装在转盘上的刀架底座，其还包括一设置在固定设置在切坡机的机架上的上的拨杆，垂直所述刀架底座设置有一传动轴，所述刀架底座的前侧自上而下开设有一燕尾槽，所述燕尾槽内滑动配合连接一刀架上体，刀架上体上通过螺钉固定有刀具；所述传动轴的前端伸入到燕尾槽中并固定连接一凸轮，后端伸出至刀架底座后侧并固定连接一蜗轮；所述凸轮位于刀架上体的上方并与刀架上体的后端上侧相接触，刀架上体上于其与凸轮接触处设置有滚轮，所述刀架底座的后侧还竖直设置有一与所述蜗轮适配的蜗杆，蜗杆的上端固定连接有拨盘，所述拨盘四周的齿口与所述拨杆端部相适配，所述拨杆与拨盘构成分度装置；所述刀架底座的前侧还设置有两个弹簧，两个所述弹簧均连接刀架底座和刀架上体。

更进一步的，所述的凸轮为盘式凸轮，其回程运动角为5~20°，以使凸轮转动的回程尽可能的快。

更进一步的，所述的弹簧为B型圆钩环圆柱螺旋拉伸弹簧。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型机械传动，利用凸轮特性，曲线上升，完成刀架的自动进给，曲线回到基圆，在弹簧拉力作用完成刀架自动的返回，拨盘齿数、蜗轮蜗杆的速比，决定自动刀架步进式进给量，蜗轮蜗杆传动保证传动的自锁；本实用新型开创性的使用分度装置、蜗杆传动以及最为重要的凸轮运动机制相结合的刀架，其结构简单、实用、稳定、可靠，加工同规格工件，效率大幅度提高，经试验，效率提高20%~50%。

附图说明

图1是本实用新型的左视图；

图2是图1中的A-A向阶梯剖视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是图3中的B-B向剖视结构示意图；

图5是本实用新型所述的凸轮与滚轮的运动轨迹图。

示意图中的标号说明：

1、拨盘；2、键；3、蜗杆；4、弹簧；5、刀架底座；6、拨杆；7、蜗轮；8、键；9、传动轴；10、凸轮；11、滚轮；12、刀架上体；13、螺钉；14、刀具；15、工件；16、转盘；17、机架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1~5所示，本实用新型的机械步进式自动刀架，包括安装在转盘16上的刀架底座5，其还包括一设置在固定设置在切坡机的机架17上的上的拨杆6，垂直刀架底座设置有一传动轴9，刀架底座的前侧自上而下开设有一燕尾槽，燕尾槽内滑动配合连接一刀架上体12，刀架上体上通过螺钉13固定有刀具14；传动轴9的前端伸入到燕尾槽中并固定连接一凸轮10，此凸轮为盘式凸轮，而且其回程运动角为5~20°，以使凸轮转动的回程尽可能的快（即具有急回特性），后端伸出至刀架底座后侧并固定连接一蜗轮；凸轮位于刀架上体的上方并与刀架上体的后端上侧相接触，刀架上体上于其与凸轮接触处设置有滚轮11，在此凸轮系统中，刀架上体和滚轮即为从动件，凸轮转动过程中，滚轮的运动轨迹如图5所示，刀架底座的后侧还竖直设置有一与蜗轮7适配的蜗杆3，蜗杆的上端固定连接有拨盘1，拨盘四周的齿口与拨杆端部相适配，拨杆与拨盘构成分度装置；刀架底座的前侧还设置有两个弹簧4，弹簧可选为B型圆钩环圆柱螺旋拉伸弹簧，两个弹簧均连接刀架底座和刀架上体。