[实用新型]一种燃烧效率可调节流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体是一种燃烧效率可调节流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉是近年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛应用。循环流化床锅炉包括：炉膛、旋风分离器、回料系统以及尾部烟道，燃料颗粒经炉膛燃烧后的烟气(包括未燃尽的燃料颗粒、燃烧粉尘以及燃烧气体)进入旋风分离器，分离器分离出的返料灰(包括燃料颗粒以及燃烧粉尘)经回料系统再次进入炉膛燃烧。其中，循环流化床锅炉的循环倍率(循环倍率＝返料灰/供给燃料量)的改变影响循环流化锅炉的燃烧效率。在循环流化床锅炉使用中可通过改变循环倍率来降低或提升循环流化床锅炉的燃烧效率，根据实际情况灵活控制床温。但是，现有技术中的循环流化床锅炉的循环倍率难以调节。

在沿江(海)燃煤发电厂循环流化床锅炉的锅炉给煤系统，因煤的含水量高，煤的粒度小，堵煤现象非常严重。设计为了解决堵煤现象，在设计上尽量减化工艺。将传统的流化床锅炉两级锅炉给煤系统减化为一级全封闭胶带称重式给煤机，堵煤现象仍较频繁。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧效率可调节流化床锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种燃烧效率可调节流化床锅炉，包括炉膛、旋风分离器、回料装置、尾部烟道和给煤装置，所述炉膛与给煤装置连接，所述给煤装置包括原煤仓、给煤机和落煤管，原煤仓包括仓体，仓体的上部为长方体，中部为长方变圆过渡段，下部为圆锥体，圆锥体连接给煤机，圆锥体的圆锥斜面与水平夹角的角度为72度，给煤机与落煤管连接，在给煤机与落煤管之间设置有双操作平板闸门；所述旋风分离器的上部分别与炉膛以及尾部烟道连接，旋风分离器的下部出口与炉膛之间连接有用于向炉膛回料的回料装置，所述旋风分离器上设置有用于调节旋风分离器分离效率的文丘里效率调节器，文丘里效率调节器包括文丘里管，旋风分离器下部出口与文丘里管的喉部连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述给煤机与落煤管之间设置旋转连接管，圆锥体与给煤机的进口处设置有双操作平板闸门，圆锥体与给煤机的进口截面呈正方形。

作为本实用新型进一步的方案：所述仓体的圆锥体内侧面上设置有不锈钢衬板。

作为本实用新型进一步的方案：所述文丘里效率调节器还包括用于调节文丘里管的通风流量的调节阀，文丘里管的进气端与锅炉的一次风气路连接，且该文丘里管的出气端与锅炉的二次风气路连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节阀设置在进气端处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节阀设置在出气端处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述旋风分离器通过连接管路与文丘里管的喉部连接，连接管路上设置有气压表。

作为本实用新型再进一步的方案：所述文丘里管的入口端处的横截面面积与文丘里管喉部的最小横截面面积之比在4-16之间。

与现有技术相比，本实用新型中的给煤装置，增加了煤流速度，加大了原煤仓与给煤机之间的进口，减少了堵煤，而且双操作平板闸门的使用，使操作灵活方便，煤流比以往畅通，有效解决了堵煤的问题，增加了经济效益；另外，本实用新型通过文丘里效率调节器的文丘里管的喉部气压来调节旋风分离器的分离效率，旋风分离器的分离效率直接影响循环流化床锅炉的循环倍率，分离效率越高，循环倍率越大，而循环倍率的改变影响循环流化锅炉的燃烧效率，通过改变旋风分离器的分离效率来降低或提升循环流化床锅炉的燃烧效率，根据实际情况灵活控制床温，其中，文丘里效率调节器调节简便，安装方便，加工和运行成本低，便于工业应用。

附图说明

图1为燃烧效率可调节流化床锅炉的结构示意图。

图2为图1中的局部结构示意图。

图中：1-炉膛、2-旋风分离器、3-回料装置、4-文丘里效率调节器、41-文丘里管、42-连接管路、5-尾部烟道、6-调节阀、7-气压表、8-给煤装置、81-长方体、82-过渡段、83-圆锥体、84-平板闸门、85-给煤机、86-双操作平板闸门、87-落煤管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。