[实用新型]一种钢筋输送链床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种输送链床，尤其是涉及一种钢筋输送链床。

背景技术

在使用钢筋加工设备对钢筋的进一步加工中（比如在使用钢筋立式弯曲机对钢筋进行弯曲加工时），通常需要使用输送链床为其输送需要加工的钢筋。现有技术中，为钢筋加工设备进行送料的均为单链床输送；工作过程中，由于钢筋原料被成捆吊置在横送料链床上会造成钢筋叠压，因此必须由人工将钢筋原料打散及整理分组，以保证钢筋不会散乱输送，这个过程极大地增加了工人的劳动强度，降低了生产效率，另外在钢筋向钢筋加工设备交接的方式中，现有技术中是人工将钢筋一根一根地放置在钢筋加工设备上进行下一步地加工，这样也极大地影响了生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋输送链床，可以对输送的钢筋原料进行自动打散分组，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋输送链床，包括机架，在机架上平行设有多根环形的输送链条，每根输送链条均绕设在各自的输送链轮和导链板上，所有的输送链轮均设在同一根传动轴上，传动轴由驱动装置驱动旋转，还设有多个打散分料装置，打散分料装置设在相邻的两条输送链条之间并与输送链条中部对应的位置，多个打散分料装置沿着与钢筋输送方向垂直的方向均匀布置。

进一步地，所述的打散分料装置包括连接在机架上的支架，所述的支架设有顶板和底板，在所述的底板上铰接有打散气缸，打散气缸的活塞杆向上伸出，在活塞杆的端部铰接有打散分料板，所述的打散分料板具有一个用于分散钢筋的三角形头部，在顶板上与打散分料板相应的位置设有供三角形头部伸出的通过孔，在所述的顶板上向下对称设有两块导向板，导向板上有导向槽，两块导向板上的导向槽相对设置，所述的打散分料板在导向槽的导向下上下滑动。

进一步地，还包括摆动挡料装置，所述的摆动挡料装置设在机架的前侧，其包括与机架固定连接的滑料板、与滑料板转动连接的转轴、与转轴固定连接的摇杆和用于驱动摇杆摆动的摆动挡料气缸，在所述的转轴上设有用于阻挡钢筋的第一挡板，所述的滑料板和第一档板均至少为两块，滑料板用于支撑钢筋的一个侧面与钢筋输送方向呈一定的角度向下倾斜设置。

进一步地，在输送链条的输送起始端的相应位置还设有用于防止钢筋向输送相反方向掉落的第二挡板。

有益效果：

根据本实用新型，采用打散分料装置，解决了现有技术中，钢筋叠压后需要人工打散及整理分组的问题，降低了劳动强度；同时增加了可吊置在链床上钢筋原料的数量，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的局部立体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为打散分料装置的立体结构示意图。

图4为图3的侧向剖视图。

图中，1、机架，2、驱动装置，3、打散分料装置，301、支架，301a、底板，301b、连接柱，301c、顶板，302、打散气缸，303、打散分料板，303a、三角形头部，304、导向板，4、摆动挡料装置，401、滑料板，402、第一挡板，403、转轴，404、摇杆，405、摆动挡料气缸，5、第二挡板，6、输送链轮，7、链条，8、导链板，9、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步具体详细的说明。

如图所示，一种钢筋输送链床，包括机架1，在机架1上平行设有多根环形的输送链条7，每根输送链条7均绕设在各自的输送链轮6和导链板8上，所有的输送链轮6均设在同一根传动轴9上，传动轴9由驱动装置2驱动旋转，具体地，驱动装置2和传动轴9之间可以代用链条传动也可以采用皮带传动。

还设有多个打散分料装置3，打散分料装置3设在相邻的两条输送链条7之间并与输送链条7中部对应的位置，多个打散分料装置3沿着与钢筋输送方向垂直的方向均匀布置。

打散分料装置3的个数可根据输送钢筋的长短来确定。

所述的打散分料装置3包括连接在机架1上的支架301。具体地，支架301设有顶板301c和底板301a，顶板301c和底板301a通过四根连接柱301b连接在一起，本具体实施方式，支架301通过顶板301c支撑连接在机架1。实际应用中，也可通过底板301a与机架1固定连接。