[实用新型]循环罐整体推移装置

说明书

技术领域

本发明涉及石油钻井设备技术领域，具体涉及的是一种循环罐整托时使用的整体推移装置。

背景技术

钻井设备地面流体处理系统的目的是为钻井施工提供充足的经过处理的钻井液，钻井液循环系统必须要有足够的空间来处理吸入和平衡管线以上钻井液，使在起钻时井眼充满液体。泥浆循环罐是目前石油钻井液循环中必不可少的装置，目前泥浆罐循环系统通常是采用方形罐，即钢板和型钢焊接形成的长方体状罐体。现井队对于循环罐的移动使用的方式为吊车吊移，将循环罐间连接走道、栏杆及梯子等拆除，用吊车依次将每一个罐体向整拖方向吊移相应的距离，重新安装罐间连接走道、栏杆及梯子等设备，实现整体向前移动的目的。此种方法费力大、耗时长、工作人员劳动强度大，且有时候由于吊装的距离相对较大，吊车作业也存在局限性，并且存在一定的安全隐患。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的提供一种稳定性好、省时省力的循环罐整体推移装置，其能够改善以往整托方式带来的费力大、耗时长、劳动强度大且存在一定危险性的缺陷。

本实用新型技术方案是：包括并列间隔布置的两列导轨，每列导轨上均布连续的槽口；每列导轨上均放置液压缸，所述液压缸第一端连接棘爪装置、第二端与铺设在导轨上表面并与其滑动配合的拖板连接；所述拖板上固定有用于限位循环罐罐体的定位立板组件，所述定位立板组件包括间隔相向布置的两个定位立板；所述棘爪装置包括能够旋转的棘爪，且所述棘爪能够旋转至其上的棘齿与槽口卡扣配合实现液压缸的纵向定位。使用时，首先用吊车将循环罐吊运到拖板上，并使其两侧分别与两个定位立板抵靠，然后将液压缸的第一端连接棘爪装置、第二端连接在导轨上铺设的拖板上，然后将棘爪装置的棘爪旋转使其上的齿卡扣在导轨的槽口内，然后通过液压缸活塞杆的伸缩来实现拖板以及循环罐的整体移动；连续的槽口设计，定位更加准确。

进一步优选为：所述的导轨为相互可拆卸连接的多节，可拆卸连接优选销接，上述设计可以根据需要移动的距离来铺设轨道，并且移动过程中可以依次将尾部的导轨拆卸后连接在头部，循环使用；可拆卸连接的多节结构具有互换性，同时也便于安装以及运输。

进一步优选为：所述的棘爪装置的两侧分别设有用于横向定位的定位卡板；当液压缸工作时，定位卡板分别抵靠在导轨的外侧，可以实现棘爪装置以及液压缸的横向定位，防止其左右偏移。

进一步优选为：所述的液压缸通过活塞杆与棘爪装置销接，且棘爪轴连在棘爪装置上；上述设计便于在两个移动周期之间（即棘爪装置脱离前一组槽口后重新卡扣在后一组槽口内）棘爪装置的操作，比如在本装置拖板前行时，前一拉动周期结束后（活塞杆处于收缩状态），首先使棘爪绕轴旋转，同时将棘爪装置绕活塞杆旋转，即可实现棘爪脱离当前槽口；然后活塞杆伸出，待达到设计的位移距离后，使棘爪装置绕活塞杆反向旋转，同时棘爪绕轴旋转至适当位置，使其完全卡在下一组槽口内，即可进入下一个移动周期。

进一步优选为：所述的拖板优选设计为相互铰接的多组，便于安装和拆卸；每一组上都固定有定位立板组件，用于定位罐体位置，即可以将多个罐体分别放置在每一组拖板上，然后整体推移。

进一步优选为：所述定位立板包括竖直板以及位于竖直板外侧的支撑板，所述竖直板的上部向外侧斜上方延伸形成导向斜板，所述支撑板为三角形加强筋板。每个定位立板组件上的两个定位立板分别形成导向斜板，两个导向斜板构成导向口结构，便于循环罐罐体的导向入位；支撑板用于加强定位立板的强度，使循环罐体的定位更加稳固。

进一步优选为：所述的导轨之间通过横向安装的连接拉筋稳固，将两侧的导轨连接为一体。所述的液压缸为步进液压缸，使两侧液压缸的伸缩保持同步、一致。

本实用新型通过铺设滑动轨道，利用液压缸的伸缩作为移动的动力，使循环罐能在轨道上平稳前后移动至指定位置，与现有技术相比，本实用新型具有稳定性高，安全系数大，节省搬家整拖时间，减少工人的劳动强度等优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图（图中仅截取了其中三节导轨为例）；

图2为图1中导轨的俯视图；

图3为液压缸以及棘爪装置部分的结构示意图；

图中：1、导轨（其中a为多节导轨的销接部位，b为两侧导轨连接拉筋的销接部分），2、液压缸，3、棘爪装置、4、拖板，5、定位立板，6、连接拉筋，7、槽口，8、循环罐。

具体实施方式