[实用新型]一种用于真空系统的气液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离装置，具体地说是一种在不影响真空系统正常工作的情况下排除真空系统中真空缓冲罐内积液的分离装置。

背景技术

目前，在真空系统中均设有真空缓冲罐，一方面用于缓冲压力，防止倒灌；另一方面还可用于气液分离以达到稳定系统真空度的目的。真空缓冲罐的进气口一般设在侧面，以切线方面配置，以利于气液分离，其抽气口设置在罐的上部，在罐的底部设置有排污口，并在排污口上设有管道和排污阀。真空缓冲罐在使用的过程中会存在液体积累，当缓冲罐内的液体积累过多的时候，就需要将积液通过排污阀放出，以便减轻真空泵的负担。为了不影响真空系统的真空度，在排放积液的过程中，必须要先关闭整个真空系统，再进行排放积液的工作，这样不仅存在机器停运而影响生产进度的问题。同时还存在影响真空系统的真空度，降低真空系统的气液分离性能。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种用于真空系统的气液分离装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，能够在真空系统正常工作的情况下进行真空缓冲罐的积液排放，克服了现有真空系统积液排放工作效率低的缺点，大大提高了真空系统气液分离的工作性能。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种用于真空系统的气液分离装置，包括设置于真空缓冲罐下方的集液罐，在集液罐的顶端设有进液口，所述真空缓冲罐的排污口和集液罐的进液口通过管道相连，并在管道上设置有第一阀门，在集液罐的底部设置有出液口，并在出液口处焊接有排液管道，在排液管道上设置有第二阀门，在集液罐的一侧壁上设置有一个可视液位的液位窗口，并在液位窗口上标注有液位A和液位B，所述液位A位于液位B的下部；在集液罐的另一侧壁上开设有破真空口，在破真空口上法兰连接有第三阀门。

作为本实用新型的一种改进，所述集液罐采用不锈钢材料制成的立式圆柱形储液罐，罐体内壁经过镜面抛光后进行酸洗钝化处理。

作为本实用新型的一种改进，所述第一阀门、第二阀门为手动球阀，所述第三阀门为破真空阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第三阀门的安装高度不低于液位B所在集液罐上的高度。

相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本较低；在真空系统工作时，将第一阀门打开，第二阀门和第三阀门关闭处于关闭状态，这样真空缓冲罐内的液体会因自重的作用流至集液罐内，在当集液罐内的液体液位到达液位B的最高液位时，将第一阀门关闭，而打开第二阀门和第三阀门，从而将集液罐内的液体排出；达到了在不影响真空系统正常工作的情况下排放真空缓冲罐内的积液的目的，通过启闭第一阀门完成真空缓冲罐与集液罐的分离操作，取得了真空系统与排污工作相互独立，互不干扰的有益效果，从而大大提高了真空系统气液分离的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-真空缓冲罐，2-集液罐，3-手动球阀（第一阀门），4-手动排污球阀（第二阀门），5-破真空阀（第三阀门），6-液位窗口，7-液位A，8-液位B。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

如附图所示，一种用于真空系统的气液分离装置，采用在真空缓冲罐1的下方设置一个集液罐2，在真空缓冲罐1和集液罐2之间焊接有管道，并在管道上法兰连接有一个手动球阀3。通过控制手动球阀3的启闭使集液罐2和真空缓冲罐1完成分离的操作，并保证真空系统与排污操作都是相互独立工作的。在集液罐2的底部焊接有排液管道，在排液管道上法兰连接有一个手动球阀（具体为手动排污球阀4）。在集液罐2的侧壁上还开设有一个可视液位的液位窗口6，并在液位窗口6从上至下标注有液位B8和液位A7，用于观测和计量集液罐2内储存液体的液位。此外，还在高于液位B8的集液罐侧壁上开设有破真空口，在破真空口处法兰连接有破真空阀5，用于排放液体前破除集液罐的真空环境，以利于彻底将液体排放干净。

真空系统正常工作时，将真空缓冲罐1与集液罐2之间的手动球阀3打开，而将集液罐2底部的手动排污球阀4以及破真空阀5关闭，那么真空缓冲罐1内的液体会在自身重力的作用下顺着管道流至集液罐2内；在当集液罐2内的液体液位到达液位B8的最高液位时，将手动球阀3关闭，同时打开破真空阀3和手动排污球阀4，将集液罐2内的液体排放出去。这样在将集液罐2里的液体排放的同时真空系统仍然可以正常工作，操作简单方便，大大提高了产品生产效率。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件，单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。